custom spring factory

Водећи произвођач опруга у Кини

Цитирај САДА

Наши производи

ЦОМПРЕСИОН СПРИНГ
ДОБАВЉАЧ ОПРУГА ЗА ПРОДУЖЕЊЕ
ЦУСТОМ СПРИНГ СУПЛИЕР

China Best Spring Supplier & Manufacturer

Прецисион Енгинееринг

Наше опруге су направљене да задовоље тачне спецификације, обезбеђујући врхунске перформансе и поузданост.

Широка палета материјала

Од нерђајућег челика до специјализованих легура, радимо са различитим материјалима како бисмо задовољили ваше захтеве.

Прилагођавање

Било да су вам потребне компресионе опруге, торзионе опруге, опруге за продужење, или жичане форме, испоручујемо прилагођена решења.

Конкурентне цене

Директне фабричке цене осигуравају да добијете најбољу вредност за врхунски квалитет.

Фаст Турнароунд Тиме

Поједностављени процеси нам омогућавају да испоручимо ваше поруџбине на време, сваки пут.

Глобал Схиппинг

Ми ефикасно управљамо међународном логистиком за испоруку било где у свету.

Наш фабрички увид

прилагођена фабрика опруга

Описи материјала опруге и кључна својства

ОПРУГА ЧЕЛИЧНЕ ЖИЦЕ

Пролеће су неопевани хероји у многим индустријама, обезбеђујући флексибилност, снага, и прецизност потребна за безброј примена. Било да дизајнирате машине високих перформанси или свакодневне алате, одабир правог материјала осигурава поузданост, издржљивост, и исплативости. Хајде да анализирамо основне ствари које ће вам помоћи да донесете информисану одлуку!

1. Спринг Стеел: Окосница опруга високих перформанси

Опружни челици су невероватно популарни због своје комбинације еластичности, затезна чврстоћа, и отпорност на замор. Идеалне су за апликације где су опруге под сталним стресом или оптерећењем.

Угљенични опружни челик (СВЦ)

  • Карактеристике:
    СВЦ се производи каљењем и каљењем, чинећи га робусним, али исплативим. Доступан је у класама погодним за различите капацитете оптерећења и савршен је за апликације које захтевају умерену до високу тврдоћу.
  • Типичне апликације:
    • Аутомотиве Индустри: Системи вешања, опруге вентила, и компоненте квачила.
    • Пољопривредни алати: Носеће машине као што су плугови и сејалице.
    • Генерал Мацхинери: Мењач, затезачи, и балансирајућих механизама.
  • Зашто одабрати СВЦ?: Приступачно, издржљив, и лака за обраду — савршена за свакодневну индустријску употребу!

Легирани опружни челик (СВП)

  • Карактеристике:
    Легирајући елементи повећавају отпорност на замор и еластичност, чинећи СВП погодним за тешке примене. Изузетно добро ради под екстремним оптерећењима и температурама.
  • Типичне апликације:
    • Хеави Мацхинери: Багери, дизалице, и индустријске пресе.
    • Енергетски сектор: Опруге за ветротурбине или хидрогенераторе.
    • Ваздухопловство: Компоненте изложене високофреквентним вибрацијама или екстремним температурним променама.
  • Зашто изабрати СВП?: Висока отпорност, одлична отпорност на замор, и издржљивост без премца за критичне примене.

2. нерђајући челик: Када је важна отпорност на корозију

Ако ваша апликација укључује излагање влази, хемикалије, или екстремно време, нерђајући челик је ваш најбољи материјал. Ове легуре су отпорне на рђу и обезбеђују дуготрајне перформансе.

304 нерђајући челик (Цр18Ни9)

  • Карактеристике:
    Свестрана и исплатива опција са добром отпорношћу на корозију и умереном чврстоћом.
  • Типичне апликације:
    • Опрема за прераду хране: Опруге за секаче, миксери, и диспензери.
    • Медицински уређаји: Хируршки инструменти и дијагностички алати.
    • Изградња: Опруге у оградама, потпорне структуре, и фасадних система.
  • Зашто изабрати 304?: Приступачно, широко доступна, и погодан за већину некорозивних окружења.

316Л нерђајући челик (Цр17Ни12Мо2)

  • Карактеристике:
    Повећана отпорност на корозију, посебно у хлоридним или морским срединама.
  • Типичне апликације:
    • Марине Индустри: Опруге у моторима чамаца, гротла, и навигационих система.
    • Цхемицал Плантс: Опруге и заптивке вентила у корозивним срединама.
    • Пхармацеутицалс: Опруге у хигијенским срединама које захтевају високу чистоћу.
  • Зашто изабрати 316Л?: Отпорност врхунског квалитета за изазовна окружења.

420 нерђајући челик

  • Карактеристике:
    Нуди високу тврдоћу и отпорност на хабање, што га чини идеалним за прецизне апликације.
  • Типичне апликације:
    • Прецисион Енгинееринг: Опруге у сатовима, мерни алати, и опрема за сечење.
    • Индустриал Тоолс: Опруге у машинама за бушење, стезаљке, и причвршћивачи.
    • Ваздухопловство: Критичне компоненте које захтевају чврсте толеранције и високу чврстоћу.
  • Зашто изабрати 420?: Прецизност и снага без премца за специјализовану употребу.

3. Специјални материјали за јединствене потребе

Понекад, ваша апликација захтева нешто додатно. Ту долазе специјални материјали попут суперлегура и композита високе чврстоће.

  • Суперлегуре (нпр., Инцонел, Монел): Савршено за апликације на високим температурама као што су гасне турбине или нуклеарни реактори.
  • Композити високе чврстоће: Идеалан за лагане, али робусне компоненте у аутомобилској или ваздухопловној индустрији.

Студије случаја из стварног живота: Одабир правог материјала

  • Случај 1: Произвођач бродске опреме
    Одабрао је клијент који дизајнира опруге за дубокоморске апликације 316Л нерђајући челик због своје супериорне отпорности на корозију сланом водом. Ова одлука је удвостручила животни век њихових производа и смањила трошкове одржавања 30%.

  • Случај 2: Градитељ тешких машина
    Произвођач индустријских пресе прешао на СВП легирани челик за њихове опруге затезања. Резултат? Опруге су издржале 20% већа оптерећења и трајала 50% дуже при континуираном раду.

  • Случај 3: Покретање за прераду хране
    За опруге у резачима хране, 304 нерђајући челик је био савршен избор због своје приступачности и усклађености са стандардима безбедности хране. Покретање је сачувано 15% на трошкове уз обезбеђивање хигијенских перформанси.

Кључни фактори које треба узети у обзир

  1. Захтеви за оптерећење: Изаберите материјале високе чврстоће за велика оптерећења или циклична напрезања.
  2. Услови животне средине: Нерђајући челик је неопходан за корозивна или влажна окружења.
  3. Буџет: Угљенични челици су економични, док нерђајући челици нуде дугорочну вредност у изазовним условима.
  4. Потребе за усклађеност: Уверите се да материјали испуњавају индустријске стандарде (нпр., ФДА, АСТМ, или ИСО).

Хемијски састав различитих врста челика који се користе у производњи пролећа

серијски бр.Стеел ГрадеЦ (%)И (%)Мн (%)Цр (%)Мо (%)В (%)Б (%)У (%)Цу (%)П (%)С (%)
1650.62–0,700.17–0,370.50–0,80≤ 0.25———0.250.25≤ 0.035≤ 0.035
2700.62–0,750.17–0,370.50–0,80≤ 0.25———0.250.25≤ 0.035≤ 0.035
3850.72–0,850.17–0,370.50–0,80≤ 0.25———0.250.25≤ 0.035≤ 0.035
465Мн0.62–0,700.17–0,370.90–1.20≤ 0.25———0.250.25≤ 0.035≤ 0.035
555Си2Мн0.52–0,601.50–2.000.60–0,90≤ 0.35———0.350.35≤ 0.035≤ 0.035
655Си2МнБ0.52–0,601.50–2.000.60–0,90≤ 0.35——0.0005–0,0040.350.35≤ 0.035≤ 0.035
755Си2Мн ЕТЦ0.52–0,600.70–1.001.00–1.30≤ 0.35—0.08–0,160.0005–0,00350.350.35≤ 0.035≤ 0.035
860Си2Мн0.56–0,641.50–2.000.60–0,90≤ 0.35———0.350.35≤ 0.035≤ 0.035
960Си2МнА0.56–0,641.60–2.000.60–0,90≤ 0.35———0.350.35≤ 0.035≤ 0.030
1060Си2ЦрА0.56–0,641.40–1,800.40–0,700.70–1.00———0.250.25≤ 0.035≤ 0.030
1155Црв0.56–0,641.40–1,800.40–0,700.90–1.20—0.10–0,20—0.250.25≤ 0.035≤ 0.035
1260ЦрМнА0.56–0,640.17–0,370.70–1.000.70–1.00———0.250.35≤ 0.035≤ 0.035
1350Црв0.46–0,540.17–0,370.50–0,800.80–1.10—0.10–0,20—0.250.25≤ 0.035≤ 0.035
1430ЦрВ2А0.26–0,340.17–0,37≤ 0.402.00–2,50—0.50–0,804.4–5.00.350.35≤ 0.035≤ 0.035

Процес топлотне обраде извора

Пролећна топлотна обрада је неопходна за оптимизацију механичких својстава, обезбеђивање трајности, и повећање отпорности на замор. Разне технике јачања, као што су гашење, каљење, и површинске обраде, примењују се на основу врсте материјала и захтева примене.

Процес термичке обраде за изворе се може категорисати у три типа:

  1. Гашење и каљење: Примењује се на опруге од челика и легуре високог угљеника ради побољшања тврдоће и еластичности.
  2. Хладни рад јачање: Користи се за материјале као што су жице и траке од нерђајућег челика које се подвргавају радном каљењу уместо традиционалног гашења.
  3. Третман старења: Примењује се на одређене термички обрађене легуре за додатну стабилизацију.

Процес гашења обезбеђује уједначену мартензитну трансформацију, праћено каљењем да би се ублажио стрес и побољшала жилавост. Технике као што је изотермно каљење додатно побољшавају пластичност и жилавост, обезбеђујући да опруга одржава тачност димензија и механичку стабилност.

Табле: Резиме метода пролећне топлотне обраде

Тип процесаОписКоришћени материјалиКључни ефекти
Гашење & КаљењеГрејање изнад Ац3, држећи, затим брзо хлађење и каљење.Високоугљенични челик, легирани челикПовећава снагу, тврдоћа, и еластичност.
Хладни рад јачањеКористи механичку деформацију уместо топлотне обраде.Жица од нерђајућег челика, хладно ваљане челичне тракеПобољшава својства учвршћивања при раду.
Третман старењаДодатна стабилизација топлоте након почетне обраде.Одређени легирани материјалиПобољшава стабилност и снагу.
Изотермно гашењеОдржава температуру изнад Мс, хлади у растопљеној соли.Високоугљенични челик, легуре опругеПовећава чврстоћу и пластичност.
Контролисано каљењеПостепено хлађење како би се спречила деформација.Прецизне опруге, механичке компонентеСмањује унутрашњи стрес и обезбеђује тачност.

Овај структурирани приступ осигурава да је сваки метод топлотне обраде усклађен са специфичним својствима материјала и захтевима примене за оптимизоване перформансе.

Термичка обрада извора:

Методе топлотне обраде за опруге

МетодОпис процесаКључне предностиУобичајене апликације
Конвенционална топлотна обрадаГрејање и хлађење челика за подешавање механичких својставаПовећава снагу, еластичност, и издржљивостОпруге од средњег до високог угљеника од челика
Третман површинског очвршћавањаЦарбуризинг, нитрирање, или индукционо очвршћавање спољашњег слојаПовећава отпорност на хабање уз задржавање жилавости језграАутомобилске и индустријске опруге
Старење & КаљењеТермичка обрада за ублажавање унутрашњих напрезања и прочишћавање микроструктуреПобољшава стабилност и механичку конзистенцијуПрецизне опруге и опруге високог оптерећења

Isothermal Quenching Standards for Common Spring Steels

Стеел ГрадеAustenitizing Temperature (°C)Isothermal Quenching Temperature (°C)Cooling Time (min)Hardness (HRC)
65820 ± 10320 – 34015 – 2046 – 48
60Си2МнА870 ± 1026020 – 2550 – 52
50Црв850 ± 1030020 – 2555 – 57

Comparison of Isothermal Quenching vs. Conventional Quenching

Steel TypeHeat Treatment ProcessHardness (HRC)Tensile Strength (MPa)Yield Strength (MPa)Elongation (%)Impact Toughness (J/cm²)
50ЦрвConventional Quenching + Каљење48175015001044
60Си2МнАИзотермно гашење + Каљење47190017501146
65Si2MnWAИзотермно гашење + Каљење5021001980943

This table format provides a clear and organized comparison of different heat treatment techniques for springs.

What Our Customer Say?

client1.jpg

Xiamen Linspring was able to manufacture my custom order to specifications and was helpful and communicatie along the way.The quality of the delivered product was good.

Kristy Brooks
client2.jpg

This was my second order with Linspring. The seller is great to communicate with and the spring were perfect,just like the first order. Thank you for your prompt,courteous.

Jason Mark
client3.jpg

Very happy with our custom springs. On time and shipping was fast

Barbara Simonds

Custom Spring Process

Custom spring from China process
Custom spring from China process
Custom springs from China process

How to Custom Spring From China Manufacturer Linsping ?

custom spring from China factory

The Ultimate Guide to Custom Springs

Springs are essential components in countless industries, from automotive and aerospace to medical devices and household appliances. Custom springs, in particular, offer tailored solutions to meet specific requirements for performance, size, материјала, and application. Designing a custom spring requires careful consideration of numerous factors, from functionality to environmental conditions.

Types of Custom Springs

  1. Compression Springs

    • Designed to compress under load and return to their original shape when the load is removed.
    • Користи се у системима ослањања аутомобила, вентили, и електронике.

  2. Тенсион Спрингс

    • Радите тако што ћете се издужити под оптерећењем и вратити на првобитну дужину када се оптерећење уклони.
    • Обично се користи у гаражним вратима, трамполине, и индустријске машине.

  3. Торсион Спрингс

    • Радите окретањем око осе да бисте извршили обртни момент.
    • Идеално за шарке, Метсетграпс, и врата пртљажника аутомобила.

  4. Флат Спрингс

    • Танак, равне компоненте које се савијају под оптерећењем.
    • Пронађено у клиповима, контакти батерије, и печата.

  5. Специалти Спрингс

    • Опруге прилагођене за јединствене примене.
    • Примери укључују конусне опруге, опруге пешчаног сата, и опруге двоструког дејства.

Материјали за прилагођене опруге

Одабир правог материјала је кључан за перформансе и издржљивост прилагођене опруге. Неки уобичајени материјали укључују:

  1. угљенични челик

    • Приступачне и разноврсне.
    • Погодно за опште примене.
    • Није идеално за окружења са високом корозијом или екстремним температурама.

  2. нерђајући челик

    • Отпоран на корозију и издржљив.
    • Погодно за спољашњу или морску примену.
    • Скупљи од угљеничног челика.

  3. легирани челик

    • Висока чврстоћа и одлична отпорност на замор.
    • Често се користи у тешким индустријским апликацијама.

  4. Фосфорна бронза и берилијум бакар

    • Одлична електрична проводљивост и отпорност на корозију.
    • Обично се користи у електричним и поморским апликацијама.

  5. Титанијум

    • Лаган и отпоран на корозију.
    • Идеалан за ваздухопловство и медицинску примену.

  6. Инконел и друге суперлегуре

    • Дизајниран за екстремне топлоте и корозивна окружења.
    • Обично се користи у турбинама и хемијској преради.

Разматрање дизајна за прилагођене опруге

Приликом пројектовања прилагођене опруге, постоји неколико фактора које треба узети у обзир:

  1. Спринг Типе: Изаберите одговарајући тип опруге (компресије, напетост, итд.) на основу пријаве.

  2. Захтеви за оптерећење:

    • Одредите максимално и минимално оптерећење које опруга мора поднијети.
    • Узмите у обзир отклон који је потребан за постизање жељеног учинка.

  3. Спринг Дименсионс:

    • Спољни пречник, унутрашњи пречник, пречник жице, и слободне дужине.
    • Ограничења простора унутар апликације.

  4. Избор материјала: Изаберите материјал који одговара околини апликације, снага, и захтеви за трајност.

  5. Стрес и умор:

    • Процените радни напон како бисте били сигурни да опруга може издржати вишекратну употребу.
    • Дизајн за отпорност на замор ако ће опруга бити подвргнута цикличном оптерећењу.

  6. Оперативно окружење:

    • Узмите у обзир факторе попут температуре, влаге, и излагање хемикалијама.
    • Користите премазе или завршне слојеве за додатну заштиту ако је потребно.

  7. Енд Типе:

    • Компресијске опруге: Затворени или отворени крајеви.
    • Затезне опруге: Петље или куке.

  8. Мануфацтуринг Цонстраинтс:

    • Радите са произвођачем како бисте осигурали да се дизајн може произвести исплативо.

Кораци за прилагођавање опруге

  1. Дефинишите своје захтеве:

    • Јасно оцртајте сврху пролећа, оптерећење, и димензије.
    • Наведите факторе околине као што су температура и изложеност корозивним супстанцама.

  2. Изаберите материјал:

    • Изаберите материјал на основу потребне чврстоће, флексибилност, и отпорност на животну средину.

  3. Радите са ЛИНСПРИНГ-ом:

    • Поделите своје спецификације, укључујући ЦАД цртеже или детаљне дијаграме ако су доступни.

  4. Развој прототипа:

    • Затражите прототип за тестирање дизајна.
    • Направите подешавања на основу перформанси у стварном свету.

  5. Финал Продуцтион:

    • Одобрети коначни дизајн за производњу.

Савети за рад са произвођачем опруга по мери

  1. Наведите јасне спецификације:

    • Укључите детаљна мерења, захтеви за оптерећење, и материјалне преференције.

  2. Захтевајте узорке:

    • Тестирајте прототипове пре него што се посветите масовној производњи.

  3. Разговарајте о усклађености:

    • Уверите се да опруге испуњавају индустријске стандарде као што је ИСО, АСТМ, или ДИН спецификације.

  4. Левераге Екпертисе:

    • Искористите искуство произвођача да бисте оптимизовали дизајн.

  5. План за скалабилност:

    • Уверите се да се дизајн може масовно производити ако је потребно.

Прилагођене опруге мењају игру за апликације које захтевају прецизност, перформансе, и поузданост. Пажљивим разматрањем фактора као што је материјал, дизајн, и радно окружење, можете направити опругу која савршено одговара вашим потребама. Партнерство са произвођачем од поверења ЛИКЕ ЛИНСПРИНГ обезбеђује беспрекоран процес од дизајна до производње, помаже вам да постигнете оптималне резултате.

Спремни за прилагођено право пролеће?

прилагођене компресијске опруге
фабрика компресионих опруга

Још увек нисте сигурни који материјал одговара вашим потребама? Хајде да разговарамо о вашој специфичној апликацији. Било да је аутомобилска, ваздухопловство, или прецизног инжењерства, можемо вам помоћи да одаберете савршен материјал прилагођен вашим захтевима.

Желите ли прилагођену препоруку или дубље зароните у један од материјала? Учинимо ваш пројекат успешним!

У Ксиамен Лин Спринг Мануфацтуринг, специјализовани смо за производњу висококвалитетних прилагођених опруга за различите индустрије.

Компанија

Контакт информације

Емаил: салес@линспринг.нет

Телефон:+86-13599531763

Адреса: Јединица 502, спрат 5, Зграда Б, # 1 радионица, Центар за подршку градским деловима аутомобилске индустрије (фаза ив), Гуанкоу Товн, Јимеи Дистрицт, Ксиамен,Фујиан,Кина

Повежите се

Фацебоок-ф Иоутубе Линкедин

Затражите брзу понуду

Контактираћемо вас у року 1 радни дан.

Отвори ћаскање
Поверед би Јоинцхат
Здраво 👋
Можемо ли вам помоћи?