ਤੁਸੀਂ ਥੋਕ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਕਸਟਮ ਟੋਰਸ਼ਨ ਸਪ੍ਰਿੰਗਸ ਦਾ ਆਰਡਰ ਕਿਵੇਂ ਦਿੰਦੇ ਹੋ?

ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਦੀ ਹਜ਼ਾਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤੁਹਾਡੇ ਉਤਪਾਦ ਲਈ ਖਾਸ ਟੌਰਸ਼ਨ ਸਪਰਿੰਗ. ਮਿਆਰੀ ਕੈਟਾਲਾਗ ਕੋਲ ਕੁਝ ਵੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, and you're worried about the quality and cost of a large custom order.

ਥੋਕ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਕਸਟਮ ਟੋਰਸ਼ਨ ਸਪ੍ਰਿੰਗਸ ਨੂੰ ਆਰਡਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਟੀਕ ਤਕਨੀਕੀ ਡਰਾਇੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਯੋਗ ਨਿਰਮਾਤਾ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਪਸ਼ਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਯੋਜਨਾ. ਮੁੱਖ ਕਦਮਾਂ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ, and agreement on testing protocols to ensure every spring in the batch performs identically.

I've worked with many product designers who are used to ordering standard components from a catalog. ਜਦੋਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਸਟਮ ਸਪ੍ਰਿੰਗਸ ਦੇ ਆਪਣੇ ਪਹਿਲੇ ਬਲਕ ਆਰਡਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, they often don't know where to start. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੱਖਰੀ ਹੈ, but it's very manageable once you understand the key stages. ਇਹ ਸਭ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤੋਂ ਅੰਤਮ ਡਿਲੀਵਰੀ ਤੱਕ ਸੰਚਾਰ ਨੂੰ ਸਾਫ ਕਰਨ ਲਈ ਹੇਠਾਂ ਆਉਂਦਾ ਹੈ. ਆਉ ਇਹ ਤੋੜੀਏ ਕਿ ਤੁਹਾਡੇ ਬਲਕ ਆਰਡਰ ਨੂੰ ਸਹੀ ਕਰਨ ਲਈ ਮੇਰੇ ਵਰਗੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੂੰ ਕੀ ਜਾਣਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ.

ਥੋਕ ਆਰਡਰ ਲਈ ਕਿਹੜੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵੇਰਵੇ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ?

ਤੁਹਾਡੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਖਾਸ ਬਸੰਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, but you're not sure which details matter most. ਡਰਾਇੰਗ 'ਤੇ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਗਲਤੀ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਬੇਕਾਰ ਹਿੱਸੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ.

ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵੇਰਵੇ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਤਾਰ ਵਿਆਸ ਹਨ, ਕੋਇਲ ਦੀ ਗਿਣਤੀ, ਲੱਤ ਸੰਰਚਨਾ (ਕੋਣ, ਲੰਬਾਈ, ਸ਼ਕਲ), ਅਤੇ ਖਾਸ ਕੋਣਾਂ 'ਤੇ ਲੋੜੀਂਦਾ ਟਾਰਕ. ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਹਰੇਕ ਲਈ ਸਪੱਸ਼ਟ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ ਪੈਮਾਨੇ 'ਤੇ ਨਿਰਮਾਣਯੋਗਤਾ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.

ਕੁਝ ਸਾਲ ਪਹਿਲਾਂ, ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਗਾਹਕ ਘਬਰਾਹਟ ਵਿੱਚ ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਆਇਆ. ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਸਪਲਾਇਰ ਨੇ ਇੱਕ ਬੈਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਸੀ 50,000 ਇੱਕ ਨਵੇਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਡਿਵਾਈਸ ਲਈ ਛੋਟੇ ਟੌਰਸ਼ਨ ਸਪ੍ਰਿੰਗਸ, ਪਰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਅਸਵੀਕਾਰ ਦਰ ਲਗਭਗ ਸੀ 30%. ਸਮੱਸਿਆ ਲੱਤ ਦੇ ਕੋਣ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਡਰਾਇੰਗ 'ਤੇ ਇੱਕ ਅਸਪਸ਼ਟ ਨਿਰਧਾਰਨ ਸੀ. ਇਹ ਸਿਰਫ਼ "90 ਡਿਗਰੀ" ਕਿਹਾ." ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ "90 ਡਿਗਰੀ" ਵਜੋਂ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕੀਤਾ +/- 2 ਡਿਗਰੀਆਂ" ਇਹ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਤਬਦੀਲੀ, ਇਹ ਸਪੱਸ਼ਟ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਸਾਡੀਆਂ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਨੇੜੇ-ਸੰਪੂਰਨ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੱਤੀ. That's how critical these details are for bulk production.

ਡਰਾਇੰਗ ਤੋਂ ਉਤਪਾਦਨ ਤੱਕ

ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਲਈ, ਕੁਝ ਵੇਰਵੇ ਲਚਕਦਾਰ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਇੱਕ ਥੋਕ ਆਰਡਰ ਲਈ, ਹਰ ਵੇਰਵੇ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇੱਕ ਸਟੀਕ ਡਰਾਇੰਗ ਉਹ ਭਾਸ਼ਾ ਹੈ ਜੋ ਅਸੀਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਹਰ ਬਸੰਤ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਹੋਵੇ.

• ਟੋਰਸ਼ਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਚਾਰ ਥੰਮ੍ਹ: ਹਰ ਡਰਾਇੰਗ ਨੂੰ ਤਾਰ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਕੋਇਲ ਦੀ ਗਿਣਤੀ (ਜਾਂ ਸਰੀਰ ਦੀ ਲੰਬਾਈ), ਦੀ ਲੱਤ ਸੰਰਚਨਾ[^1], and the spring's rate or torque requirements. ਇਹ ਗੈਰ-ਗੱਲਬਾਤ ਹਨ.
• ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਹੀ ਸਭ ਕੁਝ ਹੈ: ਪੁੰਜ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, "ਏਨਾ ਕੁ ਨੇੜੇ" ਇੱਕ ਵਿਕਲਪ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਤੁਹਾਨੂੰ ਹਰ ਨਾਜ਼ੁਕ ਮਾਪ ਲਈ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਪਰਿਵਰਤਨ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਸਖ਼ਤ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਲਾਗਤ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, so it's important to understand what your assembly can truly accommodate. ਇਹ ਇੱਕ ਗੱਲਬਾਤ ਹੈ ਜੋ ਤੁਹਾਨੂੰ ਆਪਣੇ ਬਸੰਤ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨਾਲ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.

ਤੁਸੀਂ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਸਪ੍ਰਿੰਗਸ ਵਿੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋ?

You're about to approve a huge order. ਤੁਸੀਂ ਕਿਵੇਂ ਨਿਸ਼ਚਤ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹੋ ਕਿ 50,000 ਵੀਂ ਬਸੰਤ ਪਹਿਲੇ ਵਾਂਗ ਹੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰੇਗੀ? You can't afford production line failures.

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਨਿਰੀਖਣ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਦੁਆਰਾ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, CNC ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਨਿਗਰਾਨੀ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਅੰਤਮ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਯੋਜਨਾ ਜੋ ਟਾਰਕ ਲਈ ਬੈਚ ਟੈਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਮਾਪ, ਅਤੇ ਸਾਈਕਲ ਜੀਵਨ.

ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਗਾਹਕ ਹਨ ਜੋ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ ਲਈ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ. ਉਹਨਾਂ ਲਈ, ਇੱਕ ਬਸੰਤ ਅਸਫਲਤਾ ਇੱਕ ਵਿਕਲਪ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕੀਤਾ ਸੀ, ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਭਰੋਸਾ ਯੋਜਨਾ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੀ ਹੈ. ਦੇ ਹਰ ਬੈਚ ਲਈ 10,000 ਝਰਨੇ, ਅਸੀਂ ਦਾ ਇੱਕ ਨਮੂਨਾ ਖਿੱਚਦੇ ਹਾਂ 100 ਬੇਤਰਤੀਬੇ 'ਤੇ ਝਰਨੇ. ਅਸੀਂ ਸਾਰਿਆਂ 'ਤੇ ਅਯਾਮੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਹਾਂ 100, ਅਤੇ ਫਿਰ ਅਸੀਂ ਟੈਸਟ ਕਰਦੇ ਹਾਂ 10 ਸਾਡੇ ਸਾਈਕਲ ਲਾਈਫ ਟੈਸਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਨਾਸ਼ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇਹ ਤਸਦੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਉਹ 100,000-ਸਾਈਕਲ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਸਾਡੇ ਸਪ੍ਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਦਾ ਭਰੋਸਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।.

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਬਣਾਉਣਾ

ਤੁਸੀਂ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ; ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਸ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਤੋਂ ਹੀ ਬਣਾਉਣਾ ਪਵੇਗਾ. ਬਲਕ ਆਰਡਰ ਲਈ, ਇਹ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ.

• ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਆਧੁਨਿਕ ਸੀਐਨਸੀ ਸਪਰਿੰਗ ਫਾਰਮਰ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਟੀਕ ਹਨ. ਉਹ ਤਾਰ ਦੇ ਵਿਆਸ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਕੋਇਲ ਦੀ ਗਿਣਤੀ, ਅਤੇ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਲੱਤਾਂ ਦੇ ਕੋਣ. ਇਹ ਸਵੈਚਲਿਤ ਨਿਗਰਾਨੀ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਬਚਾਅ ਦੀ ਪਹਿਲੀ ਲਾਈਨ ਹੈ. ਸੈੱਟ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੋਈ ਵੀ ਭਟਕਣਾ ਇੱਕ ਅਲਾਰਮ ਨੂੰ ਟਰਿੱਗਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਖਰਾਬ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ.
• ਬੈਚ ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਰਿਪੋਰਟਿੰਗ: ਬਲਕ ਆਰਡਰ ਲਈ, it's standard practice to agree on an AQL (ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸੀਮਾ). ਇਹ ਅੰਤਿਮ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਨਮੂਨਾ ਯੋਜਨਾ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਤਾ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਰਿਪੋਰਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੋ ਤੁਹਾਡੇ ਖਾਸ ਉਤਪਾਦਨ ਰਨ ਤੋਂ ਲਏ ਗਏ ਨਮੂਨਿਆਂ ਲਈ ਟਾਰਕ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਦਿਖਾਉਂਦੀ ਹੈ.

ਬਲਕ ਟੋਰਸ਼ਨ ਸਪ੍ਰਿੰਗਸ ਲਈ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਨੂੰ ਕੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ?

ਤੁਹਾਨੂੰ ਆਪਣੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਕੀਮਤ ਅਤੇ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਡਿਲੀਵਰੀ ਅਨੁਸੂਚੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ. You're trying to understand what factors you can control to optimize both.

ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਲਾਗਤ ਡਰਾਈਵਰ[^2] ਸਮੱਗਰੀ ਕਿਸਮ ਹਨ, ਲੱਤ ਦੇ ਝੁਕਣ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ, ਅਤੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ. ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਉਪਲਬਧਤਾ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੀ ਬਸੰਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਖਾਸ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਨੁਸੂਚੀ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.

ਮੇਰੀ ਅਕਸਰ ਉਹਨਾਂ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨਾਲ ਗੱਲਬਾਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਸਪਰਿੰਗ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ. ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਜੋ ਮੈਂ ਦੇਖਦਾ ਹਾਂ ਉਹ ਹੈ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ. ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ +/- 0.1mm ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ 'ਤੇ ਜਿੱਥੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ +/- 0.5ਮਿਲੀਮੀਟਰ. ਉਸ ਗੈਰ-ਨਾਜ਼ੁਕ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਆਰਾਮ ਦੇ ਕੇ, ਅਸੀਂ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਚਲਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਅਸਵੀਕਾਰ ਦਰ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੁਕੜੇ ਦੀ ਕੀਮਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਇਕ ਹੋਰ ਵੱਡਾ ਕਾਰਕ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ. ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੰਗੀਤ ਵਾਇਰ ਜਾਂ 302 ਇੱਕ ਹੋਰ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਉੱਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨਾਟਕੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਦੋਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕਟੌਤੀ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਉਹ ਤਾਰ ਸਟਾਕ ਵਿੱਚ ਹੋਣ ਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ.

ਸੰਤੁਲਨ ਲਾਗਤ, ਗੁਣਵੱਤਾ, ਅਤੇ ਸਪੀਡ

ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ, ਤੁਸੀਂ ਇਹਨਾਂ ਤਿੰਨਾਂ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, but it's hard to maximize all of them at once. ਟਰੇਡ-ਆਫ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਇੱਕ ਸਫਲ ਬਲਕ ਆਰਡਰ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹੈ.

• ਜਟਿਲਤਾ ਡਰਾਈਵ ਦੀ ਲਾਗਤ: The more bends and twists your spring's legs have, ਮਸ਼ੀਨ ਜਿੰਨੀ ਹੌਲੀ ਚੱਲਦੀ ਹੈ. ਸਧਾਰਨ, ਸਿੱਧੀਆਂ ਲੱਤਾਂ ਹਮੇਸ਼ਾ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ.
• ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਮਾਮਲੇ: ਮਿਆਰੀ ਬਸੰਤ ਤਾਰਾਂ ਜਿਵੇਂ ਸੰਗੀਤ ਵਾਇਰ (ਖੁਸ਼ਕ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ) ਅਤੇ 302/304 ਸਟੇਨਲੇਸ ਸਟੀਲ (ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ) ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਪਲਬਧ ਅਤੇ ਕਿਫਾਇਤੀ ਹਨ. ਸਪੈਸ਼ਲਿਟੀ ਅਲਾਇਜ਼ ਕੀਮਤ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਸਰੋਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲੱਗਣ ਵਾਲੇ ਸਮੇਂ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗਾ.
• ਅੱਗੇ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਉਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ: ਲਗਾਉਣਾ ਏ ਕੰਬਲ ਆਰਡਰ[^3] ਜਾਂ ਇੱਕ ਪੂਰਵ ਅਨੁਮਾਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਖਰੀਦਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨ ਲੋੜਾਂ ਲਈ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਡਿਲੀਵਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਤਰੀਕਾ ਹੈ.

ਸਿੱਟਾ

ਥੋਕ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਕਸਟਮ ਟੋਰਸ਼ਨ ਸਪ੍ਰਿੰਗਸ ਦਾ ਆਰਡਰ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਭਾਈਵਾਲੀ ਹੈ. ਇੱਕ ਸਟੀਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਇੱਕ ਯੋਗ ਨਿਰਮਾਣ ਸਹਿਭਾਗੀ, ਅਤੇ ਸਪਸ਼ਟ ਸੰਚਾਰ, ਤੁਸੀਂ ਨਿਰੰਤਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਸਪੁਰਦਗੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹੋ.

[^1]: ਆਪਣੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਚ ਟੋਰਸ਼ਨ ਸਪ੍ਰਿੰਗਸ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਫਿੱਟ 'ਤੇ ਲੱਤਾਂ ਦੀ ਸੰਰਚਨਾ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਸਮਝੋ.
[^2]: ਆਪਣੇ ਬਜਟ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਸੰਤ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਲਾਗਤ ਡਰਾਈਵਰਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰੋ.
[^3]: ਕੰਬਲ ਆਰਡਰਾਂ ਬਾਰੇ ਜਾਣੋ ਅਤੇ ਉਹ ਤੁਹਾਡੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਕਿਵੇਂ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ.
[^4]: ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਆਪਣੇ ਕਸਟਮ ਸਪ੍ਰਿੰਗਸ ਦੀ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਡਿਲੀਵਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਸਿੱਖੋ.