custom spring factory

China toonaangevende voorjaarsfabrikant

Citeer nu

Onze producten

Compressieveer
Extension Spring Leverancier
Aangepaste voorjaarsleverancier

China Best Spring Supplier & Manufacturer

Precisie -engineering

Onze bronnen zijn vervaardigd om te voldoen aan exacte specificaties, Zorgen voor superieure prestaties en betrouwbaarheid.

Breed scala aan materialen

Van roestvrij staal tot gespecialiseerde legeringen, We werken met verschillende materialen om aan uw vereisten te voldoen.

Aanpassing

Of u nu compressiesprings nodig heeft, Torsie Springs, verlengingsprings, of draadvormen, We leveren aangepaste oplossingen.

Concurrerende prijzen

Directe fabrieksprijzen zorgen ervoor dat u de beste waarde krijgt voor topkwaliteit.

Snelle doorlooptijd

Gestroomlijnde processen stellen ons in staat om uw bestellingen op tijd af te leveren, elke keer.

Wereldwijde verzending

We behandelen internationale logistiek efficiënt om overal ter wereld te leveren.

Ons fabrieksinzicht

Custom Spring Factory

Beschrijvingen van het voorjaarsmateriaal en belangrijke eigenschappen

STAAL DRAAD Aangepaste veer

Springs zijn de onbezongen helden in veel industrieën, Biedt de flexibiliteit, kracht, en precisie nodig voor talloze toepassingen. Of u nu krachtige machines of dagelijkse tools ontwerpt, Het juiste materiaal selecteren zorgt voor betrouwbaarheid, duurzaamheid, en kosteneffectiviteit. Laten we de essentie afbreken om u te helpen een weloverwogen beslissing te nemen!

1. Veerstaal: De ruggengraat van krachtige veren

Lentestaal is ongelooflijk populair vanwege hun combinatie van elasticiteit, treksterkte, en vermoeidheidsweerstand. Ze zijn ideaal voor toepassingen waar veren onder constante stress of belasting staan.

Koolstofveerstaal (SWC)

  • Functies:
    SWC is vervaardigd door blussen en temperen, het robuust maar kosteneffectief maken. Het is beschikbaar in cijfers die geschikt zijn voor verschillende belastingscapaciteiten en is perfect voor toepassingen die matige tot hoge hardheid vereisen.
  • Typische toepassingen:
    • Auto -industrie: Suspensiesystemen, Klep Springs, en koppelingscomponenten.
    • Landbouwhulpmiddelen: Laaddragende machines zoals ploegen en seeders.
    • Algemene machines: Versnellingsbakken, spanners, en evenwichtsmechanismen.
  • Waarom kiezen voor SWC?: Betaalbaar, duurzaam, en gemakkelijk te verwerken - perfect voor dagelijks industrieel gebruik!

Legering Spring staal (SWP)

  • Functies:
    Legeringselementen verbeteren de weerstand van vermoeidheid en elasticiteit, SWP geschikt maken voor zware toepassingen. Het presteert uitzonderlijk goed onder extreme belastingen en temperaturen.
  • Typische toepassingen:
    • Zware machines: Graafmachines, kranen, en industriële persen.
    • Energiesector: Veren voor windturbines of hydro -elektrische generatoren.
    • Ruimtevaart: Componenten onderworpen aan hoogfrequente trillingen of extreme temperatuurverschuivingen.
  • Waarom kiezen voor SWP?: Hoge veerkracht, Uitstekende vermoeidheidsweerstand, en ongeëvenaarde duurzaamheid voor kritieke toepassingen.

2. Roestvrij staal: Wanneer corrosieweerstand is belangrijk

Als uw toepassing blootstelling aan vocht inhoudt, chemicaliën, of extreem weer, Roestvrij staal is uw favoriete materiaal. Deze legeringen zijn bestand tegen roest en zorgen voor langdurige prestaties.

304 Roestvrij staal (CR18NI9)

  • Functies:
    Een veelzijdige en kosteneffectieve optie met goede corrosieweerstand en matige sterkte.
  • Typische toepassingen:
    • Voedselverwerkingsapparatuur: Veren voor snijmachines, mixers, en dispensers.
    • Medische hulpmiddelen: Chirurgische instrumenten en diagnostische hulpmiddelen.
    • Bouw: Veren in leuningen, Ondersteuningstructuren, en gevelsystemen.
  • Waarom kiezen 304?: Betaalbaar, Op grote schaal beschikbaar, en geschikt voor de meeste niet-corrosieve omgevingen.

316L roestvrij staal (CR17NI12MO2)

  • Functies:
    Verbeterde corrosieweerstand, vooral in chloride- of mariene omgevingen.
  • Typische toepassingen:
    • Mariene industrie: Veren in bootmotoren, luiken, en navigatiesystemen.
    • Chemische planten: Klepveren en afdichtingen in corrosieve omgevingen.
    • Geneesmiddelen: Veren in hygiënische omgevingen die een hoge zuiverheid vereisen.
  • Waarom kiezen voor 316L?: Premium-grade weerstand voor uitdagende omgevingen.

420 Roestvrij staal

  • Functies:
    Biedt een hoge hardheid en slijtvastheid, waardoor het ideaal is voor precisietoepassingen.
  • Typische toepassingen:
    • Precisie -engineering: Veren in horloges, Meethulpmiddelen, en snijapparatuur.
    • Industriële tools: Veren in boormachines, klemmen, en bevestigingsmiddelen.
    • Ruimtevaart: Kritische componenten die strakke toleranties en hoge sterkte vereisen.
  • Waarom kiezen 420?: Ongeëvenaarde precisie en kracht voor gespecialiseerd gebruik.

3. Specialiteitmaterialen voor unieke behoeften

Soms, Uw aanvraag vereist iets extra's. Dat is waar speciale materialen zoals superlegeringen en hoogwaardig composieten binnenkomen.

  • Superlegeringen (Bijv., Inconiëren, Monel): Perfect voor toepassingen op hoge temperatuur zoals gasturbines of kernreactoren.
  • Hoogwaardig composieten: Ideaal voor lichtgewicht maar robuuste componenten in de auto- of ruimtevaartindustrie.

Real-life case studies: Het juiste materiaal kiezen

  • Geval 1: Fabrikant van mariene apparatuur
    Een client die veren ontwerpt voor deep-sea-toepassingen gekozen 316L roestvrij staal voor zijn superieure weerstand tegen zoutwatercorrosie. Deze beslissing verdubbelde de levensduur van hun producten en verlaagde onderhoudskosten door 30%.

  • Geval 2: Zware machinebouwer
    Een fabrikant van industriële persen geschakeld naar SWP -legeringsstaal voor hun spanningsveren. Het resultaat? Veren weerstaan 20% Hogere ladingen en duurden 50% langer onder continue werking.

  • Geval 3: Startup voor voedselverwerking
    Voor bronnen in voedselslee, 304 roestvrij staal was de perfecte keuze vanwege de betaalbaarheid en naleving van de normen voor voedselveiligheid. De startup heeft opgeslagen 15% op kosten en tegelijkertijd hygiënische prestaties waarborgen.

Belangrijke factoren om te overwegen

  1. Laadvereisten: Kies hoog-trekstoffen materialen voor zware belastingen of cyclische spanningen.
  2. Omgevingscondities: Roestvrij staal is essentieel voor corrosieve of vochtige omgevingen.
  3. Begroting: Koolstofstaal is economisch, Terwijl roestvrijstalen staalswaarde bieden op de lange termijn in uitdagende omstandigheden.
  4. Nalevingsbehoeften: Zorg ervoor dat materialen voldoen aan de industriële normen (Bijv., FDA, ASTM, of ISO).

De chemische samenstelling van verschillende staalcijfers die worden gebruikt in de productie van de voorjaarsproductie

Serienummer.StaalkwaliteitC (%)En (%)Mn (%)Cr (%)Mo (%)V (%)B (%)In (%)Cu (%)P (%)S (%)
1650.62–0.700.17–0.370.50–0.80≤ 0.25---0.250.25≤ 0.035≤ 0.035
2700.62–0.750.17–0.370.50–0.80≤ 0.25---0.250.25≤ 0.035≤ 0.035
3850.72–0.850.17–0.370.50–0.80≤ 0.25---0.250.25≤ 0.035≤ 0.035
465Mn0.62–0.700.17–0.370.90–1.20≤ 0.25---0.250.25≤ 0.035≤ 0.035
555SI2MN0.52–0.601.50–2.000.60–0.90≤ 0.35---0.350.35≤ 0.035≤ 0.035
655To2MnB0.52–0.601.50–2.000.60–0.90≤ 0.35--0.0005–0.0040.350.35≤ 0.035≤ 0.035
755Si2mn etc.0.52–0.600.70–1.001.00–1.30≤ 0.35-0.08–0.160.0005–0.00350.350.35≤ 0.035≤ 0.035
860SI2MN0.56–0.641.50–2.000.60–0.90≤ 0.35---0.350.35≤ 0.035≤ 0.035
960Si2MNA0.56–0.641.60–2.000.60–0.90≤ 0.35---0.350.35≤ 0.035≤ 0.030
1060Si2cra0.56–0.641.40–1.800.40–0.700.70–1.00---0.250.25≤ 0.035≤ 0.030
1155Worm0.56–0.641.40–1.800.40–0.700.90–1.20-0.10–0.20-0.250.25≤ 0.035≤ 0.035
1260CRMNA0.56–0.640.17–0.370.70–1.000.70–1.00---0.250.35≤ 0.035≤ 0.035
1350Worm0.46–0.540.17–0.370.50–0.800.80–1.10-0.10–0.20-0.250.25≤ 0.035≤ 0.035
1430CVV2A0.26–0.340.17–0.37≤ 0.402.00–2.50-0.50–0.804.4–5.00.350.35≤ 0.035≤ 0.035

Warmtebehandelingsproces van veren

De behandeling van de lente is essentieel voor het optimaliseren van mechanische eigenschappen, Zorgen voor duurzaamheid, en het verbeteren van de vermoeidheidsweerstand. Verschillende versterkingstechnieken, zoals blussen, temperen, en oppervlaktebehandelingen, worden toegepast op basis van materiaaltype en toepassingsvereisten.

Het warmtebehandelingsproces voor veren kan in drie typen worden onderverdeeld:

  1. Blussen en temperen: Toegepast op koolstofarme staal en legeringsveren om de hardheid en elasticiteit te verbeteren.
  2. Koud werkversterking: Gebruikt voor materialen zoals roestvrijstalen draden en strips die werkharden ondergaan in plaats van traditioneel blussen.
  3. Verouderingsbehandeling: Toegepast op bepaalde warmte-behandelde legeringsmaterialen voor extra stabilisatie.

Het uitdovingsproces zorgt voor uniforme martensitische transformatie, gevolgd door temperen om stress te verlichten en de taaiheid te verbeteren. Technieken zoals isotherm Tempering verbeteren verder de plasticiteit en taaiheid, Zorgen voor de veer handhaaft dimensionale nauwkeurigheid en mechanische stabiliteit.

Tafel: Samenvatting van de behandelingsmethoden voor de behandeling van de lente

Type procesBeschrijvingGebruikte materialenBelangrijke effecten
Blussen & TemperenVerwarming boven AC3, vasthouden, Dan snelle koeling en temperen.Koolstofarme staal, legeringsstaalVerhoogt de kracht, hardheid, en elasticiteit.
Koud werkversterkingGebruikt mechanische vervorming in plaats van warmtebehandeling.Roestvrijstalen draad, koud gerolde stalen stripsVerbetert de eigenschappen van het werk om te verhelderen.
VerouderingsbehandelingExtra warmtestabilisatie na de eerste verwerking.Bepaalde legeringsmaterialenVerbetert de stabiliteit en kracht.
Isothermisch blussenHandhaaft de temperatuur boven MS, koelt in gesmolten zout.Koolstofarme staal, legeringsverenVerbetert de taaiheid en plasticiteit.
Gecontroleerde temperenGeleidelijke koeling om vervorming te voorkomen.Precision Springs, mechanische componentenVermindert interne stress en zorgt voor nauwkeurigheid.

Deze gestructureerde benadering zorgt ervoor dat elke warmtebehandelingsmethode is afgestemd op specifieke materiaaleigenschappen en toepassingsvereisten voor geoptimaliseerde prestaties.

De warmtebehandeling van veren:

Warmtebehandelingsmethoden voor veren

MethodeProcesbeschrijvingBelangrijkste voordelenVeel voorkomende toepassingen
Conventionele warmtebehandelingVerwarming en koelstaal om mechanische eigenschappen aan te passenVerhoogt de kracht, elasticiteit, en duurzaamheidMedium tot koolstofarme stalen veren
Surface Harding -behandelingCarburatie, nitridend, of inductieharden van de buitenste laagVerbetert de slijtvastheid terwijl de kern taai blijftAutomotive en industriële veren
Veroudering & TemperenWarmtebehandeling om interne spanningen te verlichten en de microstructuur te verfijnenVerbetert de stabiliteit en mechanische consistentiePrecisie en high-load veren

Isothermische afschriknormen voor gewone verenstaalsoorten

StaalkwaliteitAustenitiserende temperatuur (°C)Isotherme afschriktemperatuur (°C)Koeltijd (min)Hardheid (HRC)
65820 ± 10320 – 34015 – 2046 – 48
60Si2MNA870 ± 1026020 – 2550 – 52
50Worm850 ± 1030020 – 2555 – 57

Vergelijking van isotherme afschrikking vs. Conventioneel blussen

StaalsoortWarmtebehandelingsprocesHardheid (HRC)Treksterkte (MPa)Opbrengststerkte (MPa)Verlenging (%)Impactsterkte (J/cm²)
50WormConventioneel blussen + Temperen48175015001044
60Si2MNAIsothermisch blussen + Temperen47190017501146
65Si2MnWAIsothermisch blussen + Temperen5021001980943

Dit tabelformaat biedt een duidelijke en overzichtelijke vergelijking van verschillende warmtebehandelingstechnieken voor veren.

Wat onze klanten zeggen?

client1.jpg

Xiamen Linspring kon mijn bestelling op maat volgens specificaties vervaardigen en was onderweg behulpzaam en communicatief. De kwaliteit van het geleverde product was goed.

Kristy Brooks
client2.jpg

Dit was mijn tweede bestelling bij Linspring. De verkoper is geweldig om mee te communiceren en de lente was perfect,net als de eerste bestelling. Bedankt voor uw prompt,beleefd.

Jason Mark
client3.jpg

Erg blij met onze op maat gemaakte veren. Op tijd en de verzending was snel

Barbara Simonds

Aangepast veerproces

Aangepaste veer uit China-proces
Aangepaste veer uit China-proces
Op maat gemaakte veren uit China

Hoe u een veer op maat kunt maken van de Chinese fabrikant Linsping ?

aangepaste veer uit de Chinese fabriek

De ultieme gids voor aangepaste veren

Veren zijn essentiële componenten in talloze industrieën, van de automobielsector en de ruimtevaart tot medische apparaten en huishoudelijke apparaten. Aangepaste veren, in het bijzonder, bieden op maat gemaakte oplossingen om te voldoen aan specifieke prestatievereisten, maat, materiaal, en toepassing. Het ontwerpen van een veer op maat vereist een zorgvuldige afweging van talrijke factoren, van functionaliteit tot omgevingsomstandigheden.

Soorten aangepaste veren

  1. Drukveren

    • Ontworpen om samen te drukken onder belasting en terug te keren naar hun oorspronkelijke vorm wanneer de belasting wordt verwijderd.
    • Gebruikt in autopuspensiesystemen, kleppen, en elektronica.

  2. Spanningsveren

    • Werk door zich onder lading uit te breiden en terug te keren naar hun oorspronkelijke lengte wanneer de belasting wordt verwijderd.
    • Vaak gebruikt in garagedeuren, trampolines, en industriële machines.

  3. Torsie Springs

    • Werken door rond een as te draaien om koppel uit te oefenen.
    • Ideaal voor scharnieren, MetSetGraps, en auto -tailgates.

  4. Platte bronnen

    • Dun, platte componenten die buigen onder belasting.
    • Gevonden in clips, Batterijcontacten, en zeehonden.

  5. Specialty Springs

    • Aangepaste veren voor unieke toepassingen.
    • Voorbeelden zijn conische veren, Hourglass Springs, en dual-action springs.

Materialen voor aangepaste veren

Het kiezen van het juiste materiaal is van cruciaal belang voor de prestaties en duurzaamheid van een aangepaste lente. Sommige veel voorkomende materialen omvatten:

  1. Koolstofstaal

    • Betaalbaar en veelzijdig.
    • Geschikt voor algemene toepassingen.
    • Niet ideaal voor omgevingen met een hoge corrosie of extreme temperaturen.

  2. Roestvrij staal

    • Corrosiebestendig en duurzaam.
    • Geschikt voor buiten- of mariene toepassingen.
    • Duurder dan koolstofstaal.

  3. Legeringsstaal

    • Hoge sterkte en uitstekende vermoeidheidsweerstand.
    • Vaak gebruikt in zware industriële toepassingen.

  4. Fosfor brons en beryllium koper

    • Uitstekende elektrische geleidbaarheid en corrosieweerstand.
    • Vaak gebruikt in elektrische en mariene toepassingen.

  5. Titanium

    • Lichtgewicht en corrosiebestendig.
    • Ideaal voor ruimtevaart- en medische toepassingen.

  6. Inconel en andere superlegeringen

    • Ontworpen voor extreme hitte en corrosieve omgevingen.
    • Vaak gebruikt in turbines en chemische verwerking.

Ontwerpoverwegingen voor aangepaste veren

Bij het ontwerpen van een aangepaste lente, Er zijn verschillende factoren om te overwegen:

  1. Lentetype: Kies het juiste veertype (compressie, spanning, enz.) Gebaseerd op de applicatie.

  2. Laadvereisten:

    • Bepaal de maximale en minimale belasting die de veer moet verwerken.
    • Overweeg de afbuiging die nodig is om de gewenste prestaties te bereiken.

  3. Lentedimensies:

    • Buitendiameter, binnendiameter, draaddiameter, en vrije lengte.
    • Ruimtebeperkingen binnen de toepassing.

  4. Materiële selectie: Kies een materiaal dat voldoet aan de omgeving van de applicatie, kracht, en duurzaamheidseisen.

  5. Stress en vermoeidheid:

    • Evalueer de bedrijfsspanning om ervoor te zorgen dat de veer herhaaldelijk kan weerstaan.
    • Ontwerp voor vermoeidheidsweerstand als de veer cyclische belasting zal ondergaan.

  6. Werkomgeving:

    • Overweeg factoren zoals temperatuur, vocht, en blootstelling aan chemicaliën.
    • Gebruik coatings of afwerkingen voor extra bescherming indien nodig.

  7. Eindtype:

    • Compressiebronnen: Gesloten of open uiteinden.
    • Spanningsveren: Lussen of haken.

  8. Productiebeperkingen:

    • Werk samen met een fabrikant om ervoor te zorgen dat het ontwerp kosteneffectief kan worden geproduceerd.

Stappen om een ​​lente aan te passen

  1. Definieer uw vereisten:

    • Schets duidelijk het doel van de veer, laden, en afmetingen.
    • Specificeer omgevingsfactoren zoals temperatuur en blootstelling aan corrosieve stoffen.

  2. Kies een materiaal:

    • Selecteer het materiaal op basis van de vereiste sterkte, flexibiliteit, en milieuweerstand.

  3. Werk met Linspring:

    • Deel uw specificaties, inclusief CAD -tekeningen of gedetailleerde diagrammen indien beschikbaar.

  4. Prototype -ontwikkeling:

    • Vraag een prototype aan om het ontwerp te testen.
    • Maak aanpassingen op basis van real-world prestaties.

  5. Eindproductie:

    • Goedkeuring van het uiteindelijke ontwerp voor productie.

Tips voor het werken met een aangepaste veerfabrikant

  1. Geef duidelijke specificaties:

    • Neem gedetailleerde metingen op, Laadvereisten, en materiële voorkeuren.

  2. Vraag monsters aan:

    • Test prototypes voordat ze zich inzetten voor grootschalige productie.

  3. Bespreek naleving:

    • Zorg ervoor dat de bronnen voldoen aan de industrienormen zoals ISO, ASTM, of DIN -specificaties.

  4. Maak gebruik van expertise:

    • Profiteer van de ervaring van de fabrikant om het ontwerp te optimaliseren.

  5. Plan voor schaalbaarheid:

    • Zorg ervoor dat het ontwerp in massa kan worden geproduceerd indien nodig.

Custom Springs zijn een game-wisselaar voor applicaties die precisie vereisen, prestatie, en betrouwbaarheid. Door zorgvuldig rekening te houden met factoren zoals materiaal, ontwerp, en operationele omgeving, U kunt een veer maken die perfect bij uw behoeften past. Samenwerken met een vertrouwde fabrikant als Linspring zorgt voor een naadloos proces van ontwerp tot productie, u helpen optimale resultaten te bereiken.

Klaar om de juiste juiste lente op maat te maken?

Custom Compression Springs
Compressie Spring Factory

Nog steeds niet zeker welk materiaal aan uw behoeften past? Laten we uw specifieke applicatie bespreken. Of het nu een auto is, ruimtevaart, of precisie -engineering, Wij kunnen u helpen het perfecte materiaal te selecteren dat op uw vereisten is afgestemd.

Wilt u een op maat gemaakte aanbeveling of een diepere duik in een van de materialen? Laten we van uw project een succes maken!

Bij Xiamen Lin Spring Manufacturing, wij zijn gespecialiseerd in het produceren van hoogwaardige veren op maat voor diverse industrieën.

Bedrijf

Contactgegevens

E-mail: sales@linspring.net

Telefoon:+86-13599531763

Adres: Eenheid 502, vloer 5, Gebouw B, # 1 werkplaats, Ondersteunend centrum voor stadsonderdelen in de auto-industrie (fase IV), Guankou-stad, Jimei-district, Xiamen,Fujian,China

Verbinden

Facebook-f YouTube Linkedin

Vraag om een ​​snelle offerte

Wij nemen binnen contact met u op 1 werkdag.

Chat openen
Aangedreven door Doe mee
Hallo 👋
Kunnen wij u helpen??