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Le nostre molle sono realizzate per soddisfare specifiche precise, garantendo prestazioni e affidabilità superiori.
Dall'acciaio inossidabile alle leghe specializzate, lavoriamo con una varietà di materiali per soddisfare le vostre esigenze.
Se hai bisogno di molle di compressione, molle di torsione, molle di estensione, o forme di filo, forniamo soluzioni personalizzate.
Il prezzo di fabbrica diretto ti garantisce il miglior valore per una qualità di alto livello.
Processi semplificati ci consentono di consegnare i tuoi ordini in tempo, ogni volta.
Gestiamo in modo efficiente la logistica internazionale per consegnare ovunque nel mondo.
Le molle sono gli eroi non celebrati in molti settori, fornendo la flessibilità, forza, e precisione necessarie per innumerevoli applicazioni. Che tu stia progettando macchinari ad alte prestazioni o strumenti di uso quotidiano, la scelta del materiale giusto garantisce affidabilità, durabilità, ed efficienza in termini di costi. Analizziamo gli elementi essenziali per aiutarti a prendere una decisione informata!
Gli acciai per molle sono incredibilmente popolari grazie alla loro combinazione di elasticità, resistenza alla trazione, e resistenza alla fatica. Sono ideali per applicazioni in cui le molle sono sottoposte a stress o carico costanti.
Se l'applicazione comporta l'esposizione all'umidità, prodotti chimici, o condizioni meteorologiche estreme, l'acciaio inossidabile è il materiale preferito. Queste leghe sono resistenti alla ruggine e garantiscono prestazioni di lunga durata.
A volte, la tua candidatura richiede qualcosa in più. È qui che entrano in gioco materiali speciali come le superleghe e i compositi ad alta resistenza.
Caso 1: Produttore di attrezzature marine
Ha scelto un cliente che progetta molle per applicazioni in acque profonde 316L acciaio inossidabile per la sua resistenza superiore alla corrosione dell'acqua salata. Questa decisione ha raddoppiato la durata dei loro prodotti e ridotto i costi di manutenzione 30%.
Caso 2: Costruttore di macchinari pesanti
Un produttore di presse industriali è passato a Acciaio legato SWP per le loro molle di tensione. Il risultato? Le molle hanno resistito 20% carichi più elevati e durato 50% più a lungo in funzionamento continuo.
Caso 3: Startup di trasformazione alimentare
Per molle nelle affettatrici, 304 acciaio inossidabile è stata la scelta perfetta grazie alla sua convenienza e al rispetto degli standard di sicurezza alimentare. L'avvio è stato salvato 15% sui costi garantendo al tempo stesso prestazioni igieniche.
| N. di serie. | Grado d'acciaio | C (%) | E (%) | Mn (%) | Cr (%) | Mo (%) | V (%) | B (%) | In (%) | Cu (%) | P (%) | S (%) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 65 | 0.62–0,70 | 0.17–0,37 | 0.50–0,80 | ≤ 0.25 | — | — | — | 0.25 | 0.25 | ≤ 0.035 | ≤ 0.035 |
| 2 | 70 | 0.62–0,75 | 0.17–0,37 | 0.50–0,80 | ≤ 0.25 | — | — | — | 0.25 | 0.25 | ≤ 0.035 | ≤ 0.035 |
| 3 | 85 | 0.72–0,85 | 0.17–0,37 | 0.50–0,80 | ≤ 0.25 | — | — | — | 0.25 | 0.25 | ≤ 0.035 | ≤ 0.035 |
| 4 | 65Mn | 0.62–0,70 | 0.17–0,37 | 0.90–1.20 | ≤ 0.25 | — | — | — | 0.25 | 0.25 | ≤ 0.035 | ≤ 0.035 |
| 5 | 55Si2Mn | 0.52–0,60 | 1.50–2.00 | 0.60–0,90 | ≤ 0.35 | — | — | — | 0.35 | 0.35 | ≤ 0.035 | ≤ 0.035 |
| 6 | 55Si2MnB | 0.52–0,60 | 1.50–2.00 | 0.60–0,90 | ≤ 0.35 | — | — | 0.0005–0,004 | 0.35 | 0.35 | ≤ 0.035 | ≤ 0.035 |
| 7 | 55Si2Mn ECC | 0.52–0,60 | 0.70–1.00 | 1.00–1.30 | ≤ 0.35 | — | 0.08–0,16 | 0.0005–0,0035 | 0.35 | 0.35 | ≤ 0.035 | ≤ 0.035 |
| 8 | 60Si2Mn | 0.56–0,64 | 1.50–2.00 | 0.60–0,90 | ≤ 0.35 | — | — | — | 0.35 | 0.35 | ≤ 0.035 | ≤ 0.035 |
| 9 | 60Si2MnA | 0.56–0,64 | 1.60–2.00 | 0.60–0,90 | ≤ 0.35 | — | — | — | 0.35 | 0.35 | ≤ 0.035 | ≤ 0.030 |
| 10 | 60Si2CrA | 0.56–0,64 | 1.40–1,80 | 0.40–0,70 | 0.70–1.00 | — | — | — | 0.25 | 0.25 | ≤ 0.035 | ≤ 0.030 |
| 11 | 55Verme | 0.56–0,64 | 1.40–1,80 | 0.40–0,70 | 0.90–1.20 | — | 0.10–0,20 | — | 0.25 | 0.25 | ≤ 0.035 | ≤ 0.035 |
| 12 | 60CrMnA | 0.56–0,64 | 0.17–0,37 | 0.70–1.00 | 0.70–1.00 | — | — | — | 0.25 | 0.35 | ≤ 0.035 | ≤ 0.035 |
| 13 | 50Verme | 0.46–0,54 | 0.17–0,37 | 0.50–0,80 | 0.80–1.10 | — | 0.10–0,20 | — | 0.25 | 0.25 | ≤ 0.035 | ≤ 0.035 |
| 14 | 30CrV2A | 0.26–0,34 | 0.17–0,37 | ≤ 0.40 | 2.00–2,50 | — | 0.50–0,80 | 4.4–5.0 | 0.35 | 0.35 | ≤ 0.035 | ≤ 0.035 |
Il trattamento termico della molla è essenziale per ottimizzare le proprietà meccaniche, garantendo la durabilità, e migliorando la resistenza alla fatica. Varie tecniche di rafforzamento, come l'estinzione, tempera, e trattamenti superficiali, vengono applicati in base al tipo di materiale e ai requisiti applicativi.
Il processo di trattamento termico delle molle può essere classificato in tre tipologie:
Il processo di tempra garantisce una trasformazione martensitica uniforme, seguito dal rinvenimento per alleviare lo stress e aumentare la tenacità. Tecniche come la tempra isotermica migliorano ulteriormente la plasticità e la tenacità, garantendo che la molla mantenga l'accuratezza dimensionale e la stabilità meccanica.
| Tipo di processo | Descrizione | Materiali utilizzati | Effetti chiave |
|---|---|---|---|
| Tempra & Temperamento | Riscaldamento sopra Ac3, presa, quindi raffreddamento rapido e rinvenimento. | Acciaio ad alto tenore di carbonio, acciaio legato | Aumenta la forza, durezza, ed elasticità. |
| Rafforzamento del lavoro a freddo | Utilizza la deformazione meccanica invece del trattamento termico. | Filo di acciaio inossidabile, nastri di acciaio laminati a freddo | Migliora le proprietà di incrudimento. |
| Trattamento dell'invecchiamento | Ulteriore stabilizzazione del calore dopo la lavorazione iniziale. | Alcuni materiali in lega | Migliora la stabilità e la forza. |
| Tempra isotermica | Mantiene la temperatura al di sopra di Ms, raffredda nel sale fuso. | Acciaio ad alto tenore di carbonio, molle in lega | Migliora la tenacità e la plasticità. |
| Tempera controllata | Raffreddamento graduale per evitare deformazioni. | Molle di precisione, componenti meccanici | Riduce lo stress interno e garantisce precisione. |
Questo approccio strutturato garantisce che ciascun metodo di trattamento termico sia allineato alle proprietà specifiche del materiale e ai requisiti applicativi per prestazioni ottimizzate.
Il trattamento termico delle molle:
| Metodo | Descrizione del processo | Vantaggi principali | Applicazioni comuni |
|---|---|---|---|
| Trattamento termico convenzionale | Riscaldamento e raffreddamento dell'acciaio per regolare le proprietà meccaniche | Aumenta la forza, elasticità, e durata | Molle in acciaio con tenore di carbonio medio-alto |
| Trattamento di indurimento superficiale | Carburazione, nitrurazione, o indurimento ad induzione dello strato esterno | Migliora la resistenza all'usura mantenendo la tenacità del nucleo | Molle automobilistiche e industriali |
| Invecchiamento & Temperamento | Trattamento termico per alleviare le tensioni interne e affinare la microstruttura | Migliora la stabilità e la consistenza meccanica | Molle di precisione e ad alto carico |
| Grado d'acciaio | Temperatura di austenitizzazione (°C) | Temperatura di raffreddamento isotermica (°C) | Tempo di raffreddamento (min) | Durezza (HRC) |
|---|---|---|---|---|
| 65 | 820 ± 10 | 320 – 340 | 15 – 20 | 46 – 48 |
| 60Si2MnA | 870 ± 10 | 260 | 20 – 25 | 50 – 52 |
| 50Verme | 850 ± 10 | 300 | 20 – 25 | 55 – 57 |
| Tipo di acciaio | Processo di trattamento termico | Durezza (HRC) | Resistenza alla trazione (MPa) | Forza di snervamento (MPa) | Allungamento (%) | Resistenza all'impatto (J/cm²) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 50Verme | Tempra convenzionale + Temperamento | 48 | 1750 | 1500 | 10 | 44 |
| 60Si2MnA | Tempra isotermica + Temperamento | 47 | 1900 | 1750 | 11 | 46 |
| 65Si2MnWA | Tempra isotermica + Temperamento | 50 | 2100 | 1980 | 9 | 43 |
Questo formato di tabella fornisce un confronto chiaro e organizzato tra diverse tecniche di trattamento termico delle molle.
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