custom spring factory

Produsen Musim Semi Terkemuka di China

Kutip sekarang

Produk Kami

MUSIM SEMI KOMPRESI
PEMASOK SPRING EKSTENSI
PEMASOK MUSIM SEMI KHUSUS

China Best Spring Supplier & Manufacturer

Rekayasa Presisi

Mata air kami dibuat untuk memenuhi spesifikasi yang tepat, memastikan kinerja dan keandalan yang unggul.

Beragam Bahan

Dari baja tahan karat hingga paduan khusus, kami bekerja dengan berbagai bahan untuk memenuhi kebutuhan Anda.

Kustomisasi

Apakah Anda memerlukan pegas kompresi, pegas torsi, pegas ekstensi, atau bentuk kawat, kami memberikan solusi khusus.

Harga Kompetitif

Penetapan harga langsung dari pabrik memastikan Anda mendapatkan nilai terbaik untuk kualitas tingkat atas.

Waktu Penyelesaian yang Cepat

Proses yang disederhanakan memungkinkan kami mengirimkan pesanan Anda tepat waktu, setiap saat.

Pengiriman Global

Kami secara efisien menangani logistik internasional untuk dikirim ke mana saja di dunia.

Wawasan Pabrik kami

pabrik pegas khusus

Deskripsi Bahan Pegas dan Properti Utama

KAWAT BAJA CUSTOM SPRING

Mata air adalah pahlawan tanpa tanda jasa di banyak industri, memberikan fleksibilitas, kekuatan, dan presisi diperlukan untuk aplikasi yang tak terhitung jumlahnya. Baik Anda merancang mesin berperforma tinggi atau peralatan sehari-hari, memilih bahan yang tepat memastikan keandalan, daya tahan, dan efektivitas biaya. Mari kita uraikan hal-hal penting untuk membantu Anda membuat keputusan yang tepat!

1. Baja Pegas: Tulang Punggung Mata Air Berkinerja Tinggi

Baja pegas sangat populer karena kombinasi elastisitasnya, kekuatan tarik, dan ketahanan terhadap kelelahan. Mereka ideal untuk aplikasi di mana pegas berada di bawah tekanan atau beban yang konstan.

Baja Pegas Karbon (SWC)

  • Fitur:
    SWC dibuat melalui quenching dan tempering, menjadikannya kuat namun hemat biaya. Ini tersedia dalam tingkatan yang sesuai untuk berbagai kapasitas beban dan sangat cocok untuk aplikasi yang memerlukan kekerasan sedang hingga tinggi.
  • Aplikasi Khas:
    • Industri Otomotif: Sistem suspensi, pegas katup, dan komponen kopling.
    • Alat Pertanian: Mesin penahan beban seperti bajak dan seeder.
    • Mesin Umum: Gearbox, penegang, dan mekanisme penyeimbang.
  • Mengapa Memilih SWC?: Terjangkau, tahan lama, dan mudah diproses—sempurna untuk penggunaan industri sehari-hari!

Baja Pegas Paduan (SWP)

  • Fitur:
    Elemen paduan meningkatkan ketahanan lelah dan elastisitas, membuat SWP cocok untuk aplikasi tugas berat. Ia bekerja sangat baik di bawah beban dan suhu ekstrem.
  • Aplikasi Khas:
    • Mesin Berat: Ekskavator, derek, dan mesin cetak industri.
    • Sektor Energi: Mata air untuk turbin angin atau generator pembangkit listrik tenaga air.
    • Luar angkasa: Komponen mengalami getaran frekuensi tinggi atau perubahan suhu ekstrem.
  • Mengapa Memilih SWP?: Ketahanan tinggi, ketahanan lelah yang sangat baik, dan daya tahan yang tak tertandingi untuk aplikasi kritis.

2. Baja Tahan Karat: Ketika Ketahanan Korosi Penting

Jika aplikasi Anda melibatkan paparan terhadap kelembapan, bahan kimia, atau cuaca ekstrim, baja tahan karat adalah bahan pilihan Anda. Paduan ini tahan terhadap karat dan memastikan kinerja tahan lama.

304 Baja Tahan Karat (Cr18Ni9)

  • Fitur:
    Pilihan serbaguna dan hemat biaya dengan ketahanan korosi yang baik dan kekuatan sedang.
  • Aplikasi Khas:
    • Peralatan Pengolahan Makanan: Pegas untuk alat pengiris, mixer, dan dispenser.
    • Alat kesehatan: Instrumen bedah dan alat diagnostik.
    • Konstruksi: Pegas di pagar, struktur pendukung, dan sistem fasad.
  • Mengapa Memilih 304?: Terjangkau, tersedia secara luas, dan cocok untuk sebagian besar lingkungan non-korosif.

316L Baja Tahan Karat (Cr17Ni12Mo2)

  • Fitur:
    Peningkatan ketahanan terhadap korosi, terutama di lingkungan klorida atau laut.
  • Aplikasi Khas:
    • Industri Kelautan: Pegas pada mesin perahu, menetas, dan sistem navigasi.
    • Pabrik Kimia: Pegas dan segel katup di lingkungan korosif.
    • Farmasi: Mata air di lingkungan higienis memerlukan kemurnian tinggi.
  • Mengapa Memilih 316L?: Ketahanan tingkat premium untuk lingkungan yang menantang.

420 Baja Tahan Karat

  • Fitur:
    Menawarkan kekerasan tinggi dan ketahanan aus, menjadikannya ideal untuk aplikasi presisi.
  • Aplikasi Khas:
    • Rekayasa Presisi: Pegas di jam tangan, alat ukur, dan peralatan pemotongan.
    • Alat Industri: Pegas pada mesin bor, klem, dan pengencang.
    • Luar angkasa: Komponen kritis memerlukan toleransi ketat dan kekuatan tinggi.
  • Mengapa Memilih 420?: Presisi dan kekuatan yang tak tertandingi untuk penggunaan khusus.

3. Bahan Khusus untuk Kebutuhan Unik

Kadang-kadang, aplikasi Anda memerlukan sesuatu yang ekstra. Di sinilah material khusus seperti superalloy dan komposit berkekuatan tinggi berperan.

  • paduan super (misalnya, tidak konel, Monel): Sempurna untuk aplikasi suhu tinggi seperti turbin gas atau reaktor nuklir.
  • Komposit Kekuatan Tinggi: Ideal untuk komponen ringan namun kuat di industri otomotif atau dirgantara.

Studi Kasus Kehidupan Nyata: Memilih Bahan yang Tepat

  • Kasus 1: Produsen Peralatan Kelautan
    Seorang klien yang merancang mata air untuk aplikasi laut dalam memilih 316L baja tahan karat karena ketahanannya yang unggul terhadap korosi air asin. Keputusan ini menggandakan masa pakai produk mereka dan mengurangi biaya pemeliharaan 30%.

  • Kasus 2: Pembangun Mesin Berat
    Produsen mesin cetak industri beralih ke Baja paduan SWP karena ketegangan mereka muncul. Hasilnya? Mata air bertahan 20% beban lebih tinggi dan bertahan lama 50% lebih lama dalam pengoperasian terus-menerus.

  • Kasus 3: Startup Pengolahan Makanan
    Untuk pegas pada alat pengiris makanan, 304 baja tahan karat adalah pilihan sempurna karena harganya yang terjangkau dan memenuhi standar keamanan pangan. Startup disimpan 15% pada biaya sambil memastikan kinerja higienis.

Faktor Kunci yang Perlu Dipertimbangkan

  1. Persyaratan Beban: Pilih material dengan daya tarik tinggi untuk beban berat atau tekanan siklik.
  2. Kondisi Lingkungan: Baja tahan karat sangat penting untuk lingkungan yang korosif atau lembab.
  3. Anggaran: Baja karbon ekonomis, sementara baja tahan karat menawarkan nilai jangka panjang dalam kondisi yang menantang.
  4. Kebutuhan Kepatuhan: Pastikan bahan memenuhi standar industri (misalnya, FDA, ASTM, atau ISO).

Komposisi Kimia Berbagai Kelas Baja Yang Digunakan Dalam Pembuatan Pegas

Nomor Seri.Kelas BajaC (%)Dan (%)M N (%)Kr (%)Mo (%)V (%)B (%)Di dalam (%)Cu (%)P (%)S (%)
1650.62–0,700.17–0,370.50–0,80≤ 0.25———0.250.25≤ 0.035≤ 0.035
2700.62–0,750.17–0,370.50–0,80≤ 0.25———0.250.25≤ 0.035≤ 0.035
3850.72–0,850.17–0,370.50–0,80≤ 0.25———0.250.25≤ 0.035≤ 0.035
465M N0.62–0,700.17–0,370.90–1.20≤ 0.25———0.250.25≤ 0.035≤ 0.035
555Si2Mn0.52–0,601.50–2.000.60–0,90≤ 0.35———0.350.35≤ 0.035≤ 0.035
655Si2MnB0.52–0,601.50–2.000.60–0,90≤ 0.35——0.0005–0,0040.350.35≤ 0.035≤ 0.035
755Si2Mn DLL0.52–0,600.70–1.001.00–1.30≤ 0.35—0.08–0.160.0005–0,00350.350.35≤ 0.035≤ 0.035
860Si2Mn0.56–0,641.50–2.000.60–0,90≤ 0.35———0.350.35≤ 0.035≤ 0.035
960Si2MnA0.56–0,641.60–2.000.60–0,90≤ 0.35———0.350.35≤ 0.035≤ 0.030
1060Si2CrA0.56–0,641.40–1.800.40–0,700.70–1.00———0.250.25≤ 0.035≤ 0.030
1155Cacing0.56–0,641.40–1.800.40–0,700.90–1.20—0.10–0.20—0.250.25≤ 0.035≤ 0.035
1260CrMnA0.56–0,640.17–0,370.70–1.000.70–1.00———0.250.35≤ 0.035≤ 0.035
1350Cacing0.46–0,540.17–0,370.50–0,800.80–1.10—0.10–0.20—0.250.25≤ 0.035≤ 0.035
1430CrV2A0.26–0,340.17–0,37≤ 0.402.00–2.50—0.50–0,804.4–5.00.350.35≤ 0.035≤ 0.035

Proses Perlakuan Panas Mata Air

Perlakuan panas pegas sangat penting untuk mengoptimalkan sifat mekanik, memastikan daya tahan, dan meningkatkan ketahanan terhadap kelelahan. Berbagai teknik penguatan, seperti pendinginan, temper, dan perawatan permukaan, diterapkan berdasarkan jenis bahan dan persyaratan aplikasi.

Proses perlakuan panas pada pegas dapat dikategorikan menjadi tiga jenis:

  1. Pendinginan dan Tempering: Diterapkan pada baja karbon tinggi dan pegas paduan untuk meningkatkan kekerasan dan elastisitas.
  2. Penguatan Pekerjaan Dingin: Digunakan untuk material seperti kabel dan strip baja tahan karat yang mengalami pengerasan kerja, bukan pendinginan tradisional.
  3. Perawatan Penuaan: Diterapkan pada bahan paduan tertentu yang diberi perlakuan panas untuk stabilisasi tambahan.

Proses pendinginan memastikan transformasi martensit yang seragam, diikuti dengan temper untuk menghilangkan stres dan meningkatkan ketangguhan. Teknik seperti tempering isotermal semakin meningkatkan plastisitas dan ketangguhan, memastikan pegas mempertahankan akurasi dimensi dan stabilitas mekanis.

Meja: Ringkasan Metode Perlakuan Panas Musim Semi

Jenis ProsesKeteranganBahan yang DigunakanEfek Utama
Pendinginan & TemperingPemanasan di atas Ac3, memegang, kemudian pendinginan dan temper cepat.Baja karbon tinggi, baja paduanMeningkatkan kekuatan, kekerasan, dan elastisitas.
Penguatan Pekerjaan DinginMenggunakan deformasi mekanis alih-alih perlakuan panas.Kawat baja tahan karat, strip baja canai dinginMeningkatkan sifat pengerasan kerja.
Perawatan PenuaanStabilisasi panas tambahan setelah pemrosesan awal.Bahan paduan tertentuMeningkatkan stabilitas dan kekuatan.
Pendinginan IsotermalMempertahankan suhu di atas Ms, mendingin dalam garam cair.Baja karbon tinggi, pegas paduanMeningkatkan ketangguhan dan plastisitas.
Tempering TerkendaliPendinginan bertahap untuk mencegah deformasi.Pegas presisi, komponen mekanisMengurangi tekanan internal dan memastikan akurasi.

Pendekatan terstruktur ini memastikan bahwa setiap metode perlakuan panas selaras dengan sifat material tertentu dan persyaratan aplikasi untuk kinerja yang optimal.

Perlakuan panas pada mata air:

Metode Perlakuan Panas untuk Mata Air

MetodeDeskripsi ProsesManfaat UtamaAplikasi Umum
Perlakuan Panas KonvensionalPemanasan dan pendinginan baja untuk menyesuaikan sifat mekanikMeningkatkan kekuatan, elastisitas, dan daya tahanPegas baja karbon sedang hingga tinggi
Perawatan Pengerasan PermukaanKarburasi, nitridasi, atau pengerasan induksi pada lapisan luarMeningkatkan ketahanan aus sekaligus menjaga ketangguhan intiMata air otomotif dan industri
Penuaan & TemperingPerlakuan panas untuk menghilangkan tekanan internal dan memperbaiki struktur mikroMeningkatkan stabilitas dan konsistensi mekanisPegas presisi dan beban tinggi

Standar Pendinginan Isotermal untuk Baja Pegas Umum

Kelas BajaSuhu Austenitisasi (°C)Isothermal Quenching Temperature (°C)Cooling Time (min)Hardness (HRC)
65820 ± 10320 – 34015 – 2046 – 48
60Si2MnA870 ± 1026020 – 2550 – 52
50Cacing850 ± 1030020 – 2555 – 57

Comparison of Isothermal Quenching vs. Conventional Quenching

Steel TypeHeat Treatment ProcessHardness (HRC)Tensile Strength (MPa)Yield Strength (MPa)Elongation (%)Impact Toughness (J/cm²)
50CacingConventional Quenching + Tempering48175015001044
60Si2MnAPendinginan Isotermal + Tempering47190017501146
65Si2MnWAPendinginan Isotermal + Tempering5021001980943

This table format provides a clear and organized comparison of different heat treatment techniques for springs.

What Our Customer Say?

client1.jpg

Xiamen Linspring was able to manufacture my custom order to specifications and was helpful and communicatie along the way.The quality of the delivered product was good.

Kristy Brooks
client2.jpg

This was my second order with Linspring. The seller is great to communicate with and the spring were perfect,just like the first order. Thank you for your prompt,courteous.

Jason Mark
client3.jpg

Very happy with our custom springs. On time and shipping was fast

Barbara Simonds

Proses Musim Semi Kustom

Pegas khusus dari proses Tiongkok
Pegas khusus dari proses Tiongkok
Pegas khusus dari proses China

Cara Custom Spring Dari Produsen China Linsping ?

pegas khusus dari pabrik Cina

Panduan Utama untuk Pegas Khusus

Mata air adalah komponen penting dalam banyak industri, dari otomotif dan dirgantara hingga peralatan medis dan peralatan rumah tangga. Mata air khusus, secara khusus, menawarkan solusi yang disesuaikan untuk memenuhi persyaratan kinerja tertentu, ukuran, bahan, dan aplikasi. Merancang pegas khusus memerlukan pertimbangan cermat terhadap banyak faktor, mulai dari fungsionalitas hingga kondisi lingkungan.

Jenis Pegas Khusus

  1. Pegas kompresi

    • Dirancang untuk memampatkan di bawah beban dan kembali ke bentuk aslinya ketika beban dihilangkan.
    • Digunakan dalam sistem suspensi otomotif, katup, dan elektronik.

  2. Mata Air Ketegangan

    • Bekerja dengan memanjangkan beban dan kembali ke panjang semula ketika beban dilepas.
    • Biasa digunakan pada pintu garasi, trampolin, dan mesin industri.

  3. Mata air torsion

    • Operasikan dengan memutar sumbu untuk menghasilkan torsi.
    • Ideal untuk engsel, grafik metset, dan pintu belakang otomotif.

  4. Mata Air Datar

    • Tipis, komponen datar yang lentur di bawah beban.
    • Ditemukan di klip, kontak baterai, dan segel.

  5. Mata Air Khusus

    • Pegas berbentuk khusus untuk aplikasi unik.
    • Contohnya termasuk pegas berbentuk kerucut, mata air jam pasir, dan pegas aksi ganda.

Bahan untuk Pegas Khusus

Memilih bahan yang tepat sangat penting untuk kinerja dan daya tahan pegas khusus. Beberapa bahan umum termasuk:

  1. Baja Karbon

    • Terjangkau dan serbaguna.
    • Cocok untuk aplikasi umum.
    • Tidak ideal untuk lingkungan dengan korosi tinggi atau suhu ekstrem.

  2. Baja Tahan Karat

    • Tahan korosi dan tahan lama.
    • Cocok untuk aplikasi luar ruangan atau laut.
    • Lebih mahal dari baja karbon.

  3. Baja Paduan

    • Kekuatan tinggi dan ketahanan lelah yang sangat baik.
    • Sering digunakan dalam aplikasi industri tugas berat.

  4. Perunggu Fosfor dan Tembaga Berilium

    • Konduktivitas listrik yang sangat baik dan ketahanan terhadap korosi.
    • Umumnya digunakan dalam aplikasi listrik dan kelautan.

  5. titanium

    • Ringan dan tahan korosi.
    • Ideal untuk aplikasi luar angkasa dan medis.

  6. Inconel dan Superalloy Lainnya

    • Dirancang untuk panas ekstrem dan lingkungan korosif.
    • Umumnya digunakan dalam turbin dan pemrosesan kimia.

Pertimbangan Desain untuk Pegas Khusus

Saat merancang pegas khusus, ada beberapa faktor yang perlu dipertimbangkan:

  1. Tipe Musim Semi: Pilih jenis pegas yang sesuai (kompresi, ketegangan, dll.) berdasarkan aplikasi.

  2. Persyaratan Beban:

    • Tentukan beban maksimum dan minimum yang harus ditanggung pegas.
    • Pertimbangkan defleksi yang diperlukan untuk mencapai kinerja yang diinginkan.

  3. Dimensi Musim Semi:

    • Diameter luar, diameter dalam, diameter kawat, dan panjang bebas.
    • Keterbatasan ruang dalam aplikasi.

  4. Pemilihan Bahan: Pilih bahan yang memenuhi lingkungan aplikasi, kekuatan, dan persyaratan ketahanan.

  5. Stres dan Kelelahan:

    • Evaluasi tegangan pengoperasian untuk memastikan pegas dapat tahan terhadap penggunaan berulang.
    • Desain tahan lelah jika pegas akan mengalami pembebanan siklik.

  6. Lingkungan Operasi:

    • Pertimbangkan faktor-faktor seperti suhu, kelembaban, dan paparan bahan kimia.
    • Gunakan pelapis atau pelapis untuk perlindungan tambahan jika perlu.

  7. Tipe Akhir:

    • Pegas kompresi: Ujung tertutup atau terbuka.
    • Pegas tegangan: Loop atau kait.

  8. Kendala Manufaktur:

    • Bekerja sama dengan produsen untuk memastikan desain dapat diproduksi dengan biaya yang efektif.

Langkah-langkah Menyesuaikan Pegas

  1. Tentukan Kebutuhan Anda:

    • Uraikan dengan jelas tujuan mata air tersebut, memuat, dan dimensi.
    • Tentukan faktor lingkungan seperti suhu dan paparan zat korosif.

  2. Pilih Bahan:

    • Pilih material berdasarkan kekuatan yang dibutuhkan, fleksibilitas, dan ketahanan lingkungan.

  3. Bekerja dengan LINSPRING:

    • Bagikan spesifikasi Anda, termasuk gambar CAD atau diagram rinci jika tersedia.

  4. Pengembangan Prototipe:

    • Minta prototipe untuk menguji desain.
    • Lakukan penyesuaian berdasarkan kinerja dunia nyata.

  5. Produksi Akhir:

    • Menyetujui desain akhir untuk produksi.

Tip untuk Bekerja dengan Produsen Pegas Kustom

  1. Berikan Spesifikasi yang Jelas:

    • Sertakan pengukuran terperinci, persyaratan beban, dan preferensi material.

  2. Minta Sampel:

    • Uji prototipe sebelum melakukan produksi skala besar.

  3. Diskusikan Kepatuhan:

    • Pastikan pegas memenuhi standar industri seperti ISO, ASTM, atau spesifikasi DIN.

  4. Memanfaatkan Keahlian:

    • Manfaatkan pengalaman pabrikan untuk mengoptimalkan desain.

  5. Rencanakan Skalabilitas:

    • Pastikan desain dapat diproduksi secara massal jika diperlukan.

Pegas khusus adalah pengubah permainan untuk aplikasi yang menuntut presisi, pertunjukan, dan keandalan. Dengan hati-hati mempertimbangkan faktor-faktor seperti material, desain, dan lingkungan operasi, Anda dapat membuat pegas yang sesuai dengan kebutuhan Anda. Bermitra dengan produsen tepercaya SEPERTI LINSPRING memastikan proses yang lancar mulai dari desain hingga produksi, membantu Anda mencapai hasil yang optimal.

Siap Custom Kanan Spring?

pegas kompresi khusus
pabrik pegas kompresi

Masih ragu bahan mana yang sesuai dengan kebutuhan Anda? Mari diskusikan aplikasi spesifik Anda. Baik itu otomotif, luar angkasa, atau rekayasa presisi, kami dapat membantu Anda memilih bahan yang sempurna yang disesuaikan dengan kebutuhan Anda.

Apakah Anda menginginkan rekomendasi yang disesuaikan atau mendalami salah satu materi lebih dalam? Mari sukseskan proyek Anda!

Di Xiamen Lin Spring Manufacturing, Kami berspesialisasi dalam memproduksi pegas kustom berkualitas tinggi untuk berbagai industri.

Perusahaan

Informasi kontak

E-mail: sales@linspring.net

Telepon:+86-13599531763

Alamat: Satuan 502, lantai 5, Gedung B, # 1 bengkel, Pusat Pendukung Suku Cadang Kota Industri Otomotif (fase iv), Kota Guankou, Distrik Jimei, Xiamen,Fujian,Cina

Menghubungkan

Facebook-f Youtube Linkedin

Minta Penawaran Singkat

Kami akan menghubungi Anda di dalam 1 hari kerja.

Obrolan terbuka
Didukung oleh Joinchat
Halo 👋
Bisakah kami membantu Anda?