واشر موجی توضیح داد: استفاده می کند, نمودار اندازه, تولید کنندگان و راهنمای خرید

واشر موج, همچنین به عنوان شناخته شده است واشرهای فنری موجی یا واشر فنری, یک نوع مبتکرانه و بسیار مؤثر از اجزای فنری هستند که برای اعمال نیروی جبران کننده در هنگام فشرده سازی طراحی شده اند. آنها با موج دار یا "موج" متمایزشان مشخص می شوند" نمایه, که به آنها اجازه می دهد تا به عنوان یک فنر فشرده عمل کنند, معمولاً برای حفظ پیش بارگذاری, جذب شوک, یا بازی محوری را در یک مجموعه انجام دهید.

بر خلاف واشرهای تخت (که باعث توزیع بار و جلوگیری از شل شدن می شود) یا فنرهای کویل سنتی (که برای انحرافات بزرگ طراحی شده اند), واشر موج برای ارائه یک خاصیت مهندسی شده است, نیروی نسبتا کم در یک فاصله محوری کوچک, آنها را برای کاربردهایی با فضای محدود ایده آل می کند.

---

واشر موجی توضیح داد: استفاده می کند, نمودار اندازه, تولید کنندگان و راهنمای خرید

---

ویو واشر چیست؟?

الف واشر موجی نوعی واشر فنری است که دارای یک سری موج یا موج است" در اطراف محیط آن. وقتی فشرده می شود, این امواج صاف می شوند, نیروی فنری را فراهم می کند که به اجزای جفت کننده فشار وارد می کند. آنها عمدتاً در کاربردهای دینامیکی استاتیک یا غیر متداول استفاده می شوند که در آن فضای محوری برتر و ثابت است., نیروی مقاومت نسبتاً کمی مورد نیاز است.

ویژگی های کلیدی:

• نمایه راه راه: ویژگی تعیین کننده, ایجاد عمل فنری.
• برنامه بار محوری: برای اعمال نیرو در امتداد محور شفت یا پیچ طراحی شده است.
• صرفه جویی در فضا: مزیت اصلی آنها نسبت به فنرهای مارپیچ توانایی آنها در ارائه نیرو در یک فضای محوری به میزان قابل توجهی کاهش یافته است.
• نرخ ثابت (به طور معمول): همانطور که صاف می شوند, آنها نرخ بهار قابل پیش بینی را ارائه می دهند.

نحوه کار واشرهای موجی

هنگامی که یک واشر موج بین دو جزء نصب شده و فشرده می شود, امواج آن مانند چشمه های کوچک عمل می کنند. همانطور که واشر به سمت "ارتفاع جامد" خود صاف شده است" (ارتفاع در حالت فشرده شدن کامل), نیروی واکنشی تولید می کند. از این نیرو استفاده می شود:

1. پیش بارگذاری را حفظ کنید: قطعات را محکم به هم فشرده نگه دارید, جلوگیری از شلی یا سر و صدا.
2. جبران تولرانس Stack-up: برای اطمینان از مونتاژ ثابت، تغییرات در ابعاد اجزا را جذب کنید.
3. جذب شوک و لرزش: حرکات کوچک را خنثی کنید و صدا را کاهش دهید.
4. شکاف ها را پر کنید: شکاف های محوری کوچک را در یک مجموعه پل کنید.

مزایای واشر موجی

• صرفه جویی در فضای محوری: مهم ترین مزیت. اغلب نیاز دارد 50% فضای محوری کمتری نسبت به فنر سیم پیچ سنتی برای بار و انحراف یکسان.
• نیروی انعطاف پذیر ثابت: نیروی فنر قابل پیش بینی و یکنواختی را فراهم می کند.
• شوک & جذب ارتعاش: به کاهش بارهای دینامیکی و کاهش نویز کمک می کند.
• انبساط/انقباض حرارتی را جبران می کند: با وجود تغییرات دما، تماس ایمن را حفظ می کند.
• بازی محوری را حذف می کند: در مجموعه های بلبرینگ برای جلوگیری از لرزش بسیار مهم است.
• تغییرات تحمل را در خود جای می دهد: حتی با تغییرات تولید، تناسب راحت را تضمین می کند.
• مقرون به صرفه: اغلب یک راه حل اقتصادی تر برای نیروی فنر محوری نسبت به فنرهای سیم پیچ سفارشی یا مکانیزم های پیچیده است.

انواع واشر موج

در حالی که اصل اساسی یکسان است, واشرهای موج در چندین پیکربندی وجود دارند:

1. یک دور (تاج به تاج): رایج ترین نوع. یک موج پیوسته واحد.
2. چند چرخشی: متشکل از چندین پیچ پشته ای یک فنر موجی است. اینها ویژگی های انحراف بیشتر و معمولاً نرخ فنر کمتری را برای بار معین فراهم می کنند.
3. شستشوی موج تو در تو: چندین واشر تک موجی در داخل یکدیگر قرار گرفته اند. برای نیروهای بسیار زیاد در فضاهای فشرده استفاده می شود.
4. نوع شکاف/همپوشانی: به نحوه برخورد انتهای سیم اشاره دارد. "شکاف" فضای کوچکی دارد, "همپوشانی" دارای انتهای همپوشانی است, بر دور و برازش تأثیر می گذارد.

اصطلاحات کلیدی

برای انتخاب موج شوی مناسب, این اصطلاحات را درک کنید:

• قطر بیرونی (OF): اندازه گیری در خارج از واشر.
• قطر داخلی (شناسه): اندازه گیری در سراسر سوراخ داخلی واشر.
• ارتفاع آزاد (FH): ارتفاع واشر در حالت فشرده نشده.
• ارتفاع کار (WH): ارتفاعی که واشر برای کار در آن طراحی شده است, بار مشخص شده خود را ارائه می دهد.
• ارتفاع جامد (SH): حداقل ارتفاع واشر در حالت فشرده شدن کامل (همه امواج صاف شد).
• ضخامت مواد: ضخامت سیم یا ماده مورد استفاده.
• تعداد امواج: تعداد موج‌ها در اطراف محیط.
• بار / نیرو: نیروی فنری که توسط واشر در یک انحراف یا ارتفاع کار معین اعمال می شود.
• نرخ بهار (ک): تغییر نیرو در واحد انحراف.

---

کاربردهای رایج واشرهای موجی

واشرهای موج فوق العاده همه کاره هستند و در طیف گسترده ای از کاربردها در بسیاری از صنایع یافت می شوند.:

• بلبرینگ پیش بارگذاری: رایج ترین استفاده. آنها یک نیروی محوری ثابت به بلبرینگ ها اعمال می کنند تا بازی نهایی را از بین ببرند, کاهش لرزش, و عمر بلبرینگ را افزایش دهید, به خصوص در موتورهای الکتریکی, گیربکس ها, و برنامه های کاربردی خودرو.
• مجموعه های سوپاپ: تامین نیروی برگشت برای صندلی سوپاپ, پیستون ها, یا مکانیسم های کنترل جریان.
• مجموعه های کلاچ: حفظ تنش در صفحات کلاچ.
• اتصال دهنده ها (برق/سیال): اطمینان از فشار تماس ثابت برای حفظ هدایت الکتریکی یا یکپارچگی آب بندی.
• قطار دنده: گرفتن واکنش یا بازی محوری بین دنده ها.
• ترمز: پیش بارگیری اجزای ترمز.
• پمپ ها: حفظ فشار آب بندی یا تامین جبران محوری.
• عملگرها & رباتیک: در مکانیزم های فشرده که نیاز به نیروی خطی دقیق دارند.
• تجهیزات سنگین: در نقاط محوری و اتصالات مختلف.
• ماشین آلات عمومی: هر جایی که نیروهای محوری کوچک در فضاهای تنگ مورد نیاز است.

---

نمودار اندازه واشر موجی (راهنمایی عمومی & سلب مسئولیت)

سلب مسئولیت مهم: وجود دارد هیچ نمودار اندازه واشر موج استاندارد جهانی واحدی وجود ندارد که هر سازنده ای به آن پایبند است. هر سازنده کاتالوگ خود را با ابعاد خاص و رتبه بندی بار مربوط به خطوط تولید خود خواهد داشت.

با این حال, نمودار واشر موج معمولی اطلاعات را در قالب جدولی ارائه می دهد, معمولا توسط قطر داخلی (شناسه) و قطر بیرونی (OF). سپس به دنبال ستون های مرتبط با آن می گردید:

• شماره قطعه: شناسه منحصر به فرد برای واشر خاص.
• اندازه شفت اسمی / اندازه سوراخ: با چه ID/OD طراحی شده اند تا مناسب باشند.
• OD واقعی (میلی متر / اینچ)
• شناسه واقعی (میلی متر / اینچ)
• ارتفاع آزاد (FH) (میلی متر / اینچ)
• ضخامت مواد (تی) (میلی متر / اینچ)
• تعداد امواج
• ارتفاع کار (WH) (میلی متر / اینچ) یا محدوده (به عنوان مثال, از 70% به 50% از ارتفاع آزاد)
• بار در ارتفاع کار (ن / lbf): نیروی ارائه شده در ارتفاع کار مشخص شده. این بسیار مهم است.
• ارتفاع جامد (SH) (میلی متر / اینچ):
• حداقل انحراف به جامد (میلی متر / اینچ)

نمونه ای از یک مدخل نمودار تخیلی (فقط برای تصویر):

قسمت شماره.	شفت دیا. (میلی متر)	OF (میلی متر)	شناسه (میلی متر)	ارتفاع آزاد (میلی متر)	مواد Thk. (میلی متر)	# امواج	ارتفاع کار (میلی متر)	بارگذاری @ WH (ن)	ارتفاع جامد (میلی متر)	مواد
WW-15-22-3	15	22	15.5	1.8	0.3	3	1.0	35	0.9	اس اس 302
WW-20-28-4	20	28	20.5	2.5	0.4	4	1.5	60	1.0	اس اس 302
WW-30-40-5	30	40	30.8	3.2	0.5	5	2.0	90	1.2	اس اس 17-7

How to Use a Manufacturer's Chart:

1. ID و OD مورد نیاز خود را تعیین کنید: اینها به شفت / سوراخی که در آن قرار می دهید بستگی دارد.
2. بار/نیروی مورد نیاز خود را تعیین کنید: این پارامتر حیاتی برای حفظ پیش بارگذاری یا جذب نیرو است.
3. فضای محوری موجود خود را تعیین کنید: واشر چقدر می تواند تحت فشار قرار گیرد? این به ارتفاع آزاد مربوط می شود, ارتفاع کار, و ارتفاع جامد.
4. شماره قطعه را پیدا کنید: از طریق نمودار به دنبال واشر باشید که نیازهای ابعادی و باری شما را برآورده کند.
5. محاسبه انحراف: اطمینان حاصل کنید که واشر انتخابی می تواند از ارتفاع آزاد خود به ارتفاع کار خود در محدوده عملیاتی شما منحرف شود بدون اینکه خیلی زود به ارتفاع جامد برسد یا سفر ناکافی داشته باشد..
6. بررسی مواد: بررسی کنید که آیا مواد برای محیط شما مناسب است یا خیر.

اغلب, you'll find ranges like:

• ODs: از چند میلی متر (به عنوان مثال, 5میلی متر) تا صدها میلی متر (به عنوان مثال, 600میلی متر یا بیشتر).
• تعداد امواج: به طور معمول 3, 4, 5, یا 6 امواج برای واشرهای تک دور. واشرهای چند دور بیشتر خواهند داشت.

Always refer to the specific manufacturer's catalog or online selector tool for definitive data.

---

مواد برای واشر موج

انتخاب مواد برای عملکرد و طول عمر بسیار مهم است:

• فولاد فنر کربنی (1070-1090): اقتصادی, قدرت خوب. اغلب تحت عملیات حرارتی قرار می گیرند و ممکن است برای مقاومت در برابر خوردگی با پوشش فسفات یا روی روکش شوند.
• فولاد ضد زنگ (302, 316): مقاومت در برابر خوردگی خوب, قدرت قابل قبول, و عملکرد دما. 316 مقاومت در برابر خوردگی عالی را ارائه می دهد 302.
• 17-7 PH فولاد ضد زنگ: قدرت عالی, مقاومت در برابر خوردگی خوب, و عملکرد در دمای بالا (تا حدود 340 درجه سانتیگراد یا 650 درجه فارنهایت).
• اینکونل X-750: برای کاربردهای شدید در دمای بالا (تا 700 درجه سانتیگراد یا 1290 درجه فارنهایت) و محیط های بسیار خورنده.
• مس بریلیم: غیر مغناطیسی, بسیار رسانا, و برای کاربردهای الکتریکی خوب است.
• فسفر برنز: مقاومت در برابر خوردگی خوب, هدایت الکتریکی عالی, و برای برنامه های پویا خوب است.

آبکاری / پوشش: روی, فسفات, کادمیوم, نیکل الکترولس, و سایر پوشش های سفارشی را می توان برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی یا خواص سطحی خاص اعمال کرد.

---

تولید کنندگان پیشرو واشر موج

چندین تولید کننده معتبر در واشر موج و سایر اجزای فنری تخصص دارند. برخی از شناخته شده ترین آنها عبارتند از:

• شرکت حلقه فولادی اسمالی: یک رهبر جهانی, به ویژه برای حلقه های نگهدارنده مارپیچ Spirolox® و فنرهای موج WaveRing® آنها شناخته شده است. (یک برند برجسته در فضای فنر موج). آنها یک کاتالوگ گسترده و قابلیت های طراحی سفارشی ارائه می دهند.
• وابسته به اسپرینگ ریموند (یک تجارت از صنایع MW): یک بزرگ, تولید کننده فنر متنوع که طیف گسترده ای از محصولات فنری را ارائه می دهد, از جمله واشر موج.
• شرکت لی اسپرینگ: خط جامعی از فنرهای استوک و فنرهای سفارشی را ارائه می دهد, از جمله واشر موج.
• شرکت گیلن (یک شرکت صنایع MW): یکی دیگر از بخش های صنایع MW, specializing in retaining rings and wave springs.
• Arconic (formerly Alcoa Fastening Systems): While a broader fastener company, they may offer specialized spring washers.
• Custom manufacturers/regional specialists: بسیاری کوچکتر, specialized spring manufacturers also produce wave washers, often for specific industries or custom applications.

When sourcing, it's often best to start with these larger, well-established companies due to their extensive engineering resources, کنترل کیفیت, and wide product ranges.

---

Buying Guide: How to Select and Purchase Wave Washers

Follow these steps to ensure you select the correct wave washer for your application:

1. Define Your Requirements:

   • برنامه: What exactly will the wave washer be doing? (به عنوان مثال, preloading a bearing, absorbing shock, taking up axial play).
   • Available Space: What are the absolute maximum OD, minimum ID, and maximum axial height constraints? این اغلب محرک اصلی است.
   • بار مورد نیاز (زور): نیروی دقیق چیست (در N یا lbf) شما نیاز به ماشین لباسشویی دارید ارتفاع کار? این مهم ترین پارامتر عملکرد است.
   • محدوده انحراف: واشر در حین کار چقدر فشرده سازی را تجربه می کند (از ارتفاع آزاد تا ارتفاع کار)? Ensure it doesn't reach solid height prematurely or have insufficient travel.
   • محدوده دمای عملیاتی: (حداقل و حداکثر) این بر انتخاب مواد تأثیر می گذارد.
   • شرایط محیطی: آیا خوردگی نگران کننده است (رطوبت, مواد شیمیایی, نمک پاش)? آیا نیازهای مغناطیسی وجود دارد?
   • پویا در مقابل. بار استاتیک: آیا بار ثابت است یا نوسان دارد? این بر ملاحظات زندگی خستگی تأثیر می گذارد.
   • زندگی خستگی: واشر چند سیکل فشرده سازی را باید تحمل کند? (به عنوان مثال, 100,000 چرخه ها, 1 میلیون چرخه, و غیره).
   • روش مونتاژ: دستی یا خودکار?

2. با کاتالوگ های سازنده/ابزارهای انتخاب مشورت کنید:

   • از وب سایت های تولید کنندگان پیشرو بازدید کنید (اسمالی, وابسته به اسپرینگ ریموند, لی اسپرینگ, و غیره).
   • از انتخابگرهای آنلاین آنها استفاده کنید. شما معمولاً شناسه خود را وارد می کنید, OF, و بار مورد نظر, و ابزار گزینه های مناسب را فیلتر می کند.
   • کاتالوگ کامل آنها را در قالب PDF برای مشخصات دقیق دانلود کنید.

3. ارزیابی استاندارد در مقابل. سفارشی:

   • با جستجو شروع کنید اندازه سهام استاندارد. اینها راحت تر در دسترس هستند, به طور کلی مقرون به صرفه تر است, و زمان تحویل سریع تری دارند.
   • If a standard size doesn't meet all critical requirements (به خصوص بار و انحراف در فضای موجود), به احتمال زیاد به الف نیاز خواهید داشت واشر سفارشی موج. اکثر تولید کنندگان معتبر خدمات طراحی و ساخت سفارشی را ارائه می دهند. این امر مستلزم مشاوره مهندسی بیشتر و هزینه ابزارآلات بالاتر برای مقادیر کمتر است.

4. مواد را در نظر بگیرید:

   • بر اساس دمای شما, خوردگی, و الزامات قدرت, مواد مناسب را انتخاب کنید (به عنوان مثال, 17-7 PH SS برای استحکام بالا, 316 SS برای مقاومت در برابر خوردگی بالا).

5. درخواست نمونه & نمونه های اولیه:

   • برای کاربردهای حیاتی, نمونه هایی از واشرهای احتمالی را برای آزمایش در مجموعه خود درخواست کنید. این به شما امکان می دهد فرم را تأیید کنید, مناسب, و قبل از تعهد به یک سفارش بزرگ عمل کنید.
   • برای طرح های سفارشی, درخواست نمونه های اولیه.

6. قیمت ها را مقایسه کنید:

   • هنگامی که چند گزینه مناسب دارید (استاندارد یا سفارشی), از چندین تولید کننده یا توزیع کننده قیمت دریافت کنید. مقایسه نه فقط قیمت, بلکه زمان های سرب, حداقل مقادیر سفارش (MOQ), و پشتیبانی مشتری.

7. بررسی داده های فنی & گواهینامه ها:

   • اطمینان حاصل کنید که سازنده می تواند داده های فنی مربوطه را ارائه دهد, گواهینامه های مواد (MTR ها), و اسناد انطباق (به عنوان مثال, RoHS, رسیدن) در صورت نیاز.

8. ثبت سفارش:

   • یک بار از انتخاب راضی است, تست کردن, و قیمت گذاری, سفارش خود را ثبت کنید.

---

واشر موج یک جزء کوچک اما قدرتمند در مهندسی مکانیک است. توانایی آنها در ارائه نیروی محوری دقیق در یک فرم فشرده، آنها را در کاربردهای بی شمار ضروری می کند., enhancing the reliability and performance of assemblies worldwide.