Malgukiak ezinbesteko osagaiak dira hainbat industriatan, automoziotik hasi eta elektronikara, industria-makineriaraino. Shock xurgatzeko erabiltzen diren ala ez, energia gordetzea, edo tentsioa eman, iturriak nonahi daude. Baina inoiz pentsatu al duzu nola egiten diren funtsezko osagai hauek? Gida honetan, malgukiak nola fabrikatzen diren jakiteko urratsez urrats emango dizugu, material hautatzetik azken produkturaino.
1. Materialen hautaketa
Malguki bat fabrikatzeko lehen urratsa material egokia aukeratzea da. Hautatutako materialak malgukiak jasango dituen indarrak jasateko gai izan behar du, estresatuta dagoenean jatorrizko formara itzultzeko nahikoa malgua ere bada. Udaberriko fabrikaziorako erabiltzen diren ohiko materialak honako hauek dira:
- Karbono altzairua: Material ezaguna da bere indarragatik eta kostu-eraginkortasunagatik.
- Altzairu herdoilgaitza: Korrosio edo tenperatura altuko inguruneetan jasandako malgukietarako erabiltzen da.
- Altzairu aleazioa: Iraunkortasuna eta indar handiagoa eskaintzen du, sarritan astuneko aplikazioetan erabiltzen da.
- Titanioa: Arinak eta korrosioarekiko erresistenteak direlako ezaguna, aeroespaziala bezalako erabilera espezializatuetarako aproposa.
- Berilio kobrea: Sarritan aplikazio elektrikoetarako erabiltzen da bere eroankortasun bikainagatik.
Behin materiala hautatuta, it's usually in wire form, gero udaberrian prozesatzen dena.
2. Materiala moztea
Materiala hautatu ondoren, lehen urrats fisikoa alanbrea edo hagatxoa nahi duzun luzeran moztea da. Luzera funtsezkoa da azken malgukiaren tamaina eta ezaugarriak zehazteko. Alanbrea normalean behar diren neurrietako malgukia osatzeko nahikoa luze diren segmentuetan mozten da. Ebaketa-prozesuak pieza bakoitza hurrengo urratsetarako zehatz-mehatz neurtzen dela ziurtatzen du.
3. Udaberria moldatzen
Materiala luzera egokian moztuta dagoenean, hurrengo urratsa malgukia osatzea da. Malgukia moldatzeko hainbat metodo erabiltzen dira, malguki motaren eta bere diseinuaren arabera. Teknika ohikoenetako batzuk besteak beste:
- Harilkatzea: Malgukiak ekoizteko metodo ohikoena, bobinatzeak materiala mandril baten inguruan biltzea dakar (malgukia moldatzeko erabiltzen den haga edo forma) nahi den bobina kopurua sortzeko. Hau doitasuna bermatzen duten CNC malgukien makinak erabiliz egiten da.
- Haizea: Luzatze eta konpresio malgukiak egiteko, alanbrea forma zilindriko batean biribiltzen da tentsio kontrolatuan. Horrek bobina bakoitza uniformea eta zehatza dela ziurtatzen du.
- Makurtzea: Malguki lauen edo tortsio-malgukien kasuan, materiala behar den formara okertzen da toleste-makina mekaniko edo hidraulikoen bidez.
Eratutako malguki motak:
- Konpresio malgukiak: Malguki hauek konpresio indarrei aurre egiteko zaurituta daude eta normalean kolpe-motelgailuetan edo kuxin-aplikazioetan erabiltzen dira.
- Tentsio Malgukiak: Luzatzeak aurre egiteko zauria, tentsio-malgukiak ohe elastikoak edo kisketak bezalako aplikazioetan erabiltzen dira.
- Torsio iturriak: Malguki hauek errotazio-energia gordetzen dute, normalean tresnetan erabiltzen da, automobilgintzako piezak, eta etxetresna elektrikoak.
4. Bero tratamendua (Gogortzea eta tenplatzea)
Bero tratamendua urrats erabakigarria da udaberriko fabrikazioan. Materialaren indarra eta elastikotasuna hobetzen ditu, malgukiak behin eta berriz tentsioak jasan ditzakeela bermatuz. Iturburuetarako erabiltzen diren bi tratamendu termiko mota nagusiak hauek dira:
- Gogortzea: Alanbrea tenperatura altura berotzen da eta gero azkar hozten da (itzali) uretan edo oliotan. Prozesu honek materialaren gogortasuna areagotzen du eta bere indarra hobetzen du.
- Tenplatzea: Gogortu ondoren, malgukia tenperatura baxuagoan berriro berotzen da, barneko tentsioak arintzeko eta bere malgutasuna hobetzeko. Horrek malgukia hain hauskorragoa eta iraunkorragoa bihurtzen du.
Prozesu honek udaberriak bere aplikaziorako beharrezkoak diren tentsio maila espezifikoak kudeatu ditzakeela ziurtatzen du.
5. Artezketa eta leuntzea
Udaberria bero-tratatu ondoren, askotan beharrezkoa da bere azalera eta dimentsioak findu. Konpresio malgukien muturrak, adibidez, normalean lauak izan ohi dira etxebizitzan berdin esertzen direla ziurtatzeko. Artezketa prozesuak uniformetasuna bermatzen du eta dimentsio zehatzak lortzen laguntzen du.
Malguki batzuei ere leunketa egiten zaie gainazaleko akatsak kentzeko eta itxura hobetzeko, bereziki ikusgai edo goi-mailako aplikazioetan erabiliko badira.
6. Kalitatearen eta Errendimenduaren Probak
Udaberria moldatu ondoren, gogortu, eta bukatu, eskatutako zehaztapenak betetzen dituela ziurtatzeko proba batzuk egiten dizkio. Proba hauek izan daitezke:
- Karga Probak: Honek malgukiak aurre egiteko diseinatuta dagoen pisua edo indarra jasan dezakeela ziurtatzen du.
- Neke-proba: Malgukia behin eta berriz kargatu eta deskargatu egiten da mundu errealeko baldintzak simulatzeko eta goiztiarra huts egingo ez duela ziurtatzeko..
- Trakzio Saiakuntza: Malgukia luzatzen da apurtu aurretik zenbat indar jasan dezakeen neurtzeko.
- Dimentsio-kontrolak: Neurketak egiten dira malgukiaren neurriak behar diren perdoien barruan daudela baieztatzeko.
Proba hauek gainditzen dituzten malgukiak erabiltzeko prest jotzen dira, ez direnak, berriz, birlantzen edo baztertzen dira.
7. Gainazalaren tratamendua (Aukerakoa)
Malguki batzuek gainazaleko tratamenduak behar dituzte higaduratik eta korrosiotik babesteko edo itxura hobetzeko. Iturburuetarako ohiko gainazaleko tratamenduak daude:
- Estaldura: Malgukiak zinka bezalako materialez estali daitezke, kromoa, edo hauts estaldurak herdoila saihesteko eta iraunkortasuna hobetzeko.
- Pasibazioa: Altzairu herdoilgaitzezko malgukiak sarri pasibatzen dira gainazaletik burdina kentzeko eta korrosioarekiko erresistentzia hobetzeko.
- Lubrifikazio: Aplikazio astunetan erabiltzen diren malgukiak lubrifikatu egin daitezke marruskadura murrizteko eta bizi-iraupena handitzeko.
8. Paketatzea eta Bidalketa
Malgukiak fabrikatu ondoren, probatu, eta tratatu, arreta handiz ontziratzen dira bidalketan kalteak saihesteko. Paketatzeak sarritan malgukiak babes-bilgarri edo kaxetan jartzea dakar, eta motaren arabera taldekatu daitezke, tamaina, eta erraz identifikatzeko materiala.
Ondoren, iturburuak mundu osoko bezeroei edo erabiliko diren instalazioetara bidaltzen dira, produktuetan edo makinetan sartzeko prest.
Bukaera: Zehaztasuna eta arreta urrats bakoitzean
Malgukiak fabrikatzea prozesu zehatza da, eta etapa guztietan esperientzia eta xehetasunei arreta eskatzen die. Material egokia hautatzetik azken probara arte, urrats bakoitzak bermatzen du malgukiak aurreikusitako aplikaziorako eskatzen diren zehaztapen zehatzak beteko dituela. Konpresio malgukia den ala ez, tentsio-malgukia, edo tortsio-malgukia, urrats bakoitzean, mozketatik ontziratzera, ezinbestekoa da modu fidagarrian funtzionatzen duen malgukia ekoizteko.
Kalitate handiko malguki pertsonalizatuen bila bazabiltza, fabrikazio-prozesua ulertzeak zure beharretarako malguki egokia aukeratzen laguntzen dizu. Egin lan egin beti pauso hauek arretaz jarraitzen dituzten udaberriko fabrikatzaile entzutetsuekin, goi mailako errendimendua eta iraunkortasuna bermatzeko.