custom spring factory

Kina vodeći proljetni proizvođač

Citati sada

Naši proizvodi

Kompresijska opruga
Proširni opružni dobavljač
Prilagođeni proljetni dobavljač

China Best Spring Supplier & Manufacturer

Precizni inženjering

Naši izvori su izrađeni za susret tačne specifikacije, Osiguravanje vrhunske performanse i pouzdanosti.

Širok raspon materijala

Od nehrđajućeg čelika do specijaliziranih legura, Radimo s raznim materijalima za ispunjavanje vaših zahtjeva.

Prilagođavanje

Bilo da su vam potrebni kompresijski izvori, Torzijski izvori, Proširenje opruga, ili žičane oblike, isporučujemo prilagođene rješenja.

Konkurentne cijene

Direktne tvorničke cijene osigurava da dobijete najbolju vrijednost za kvalitetu vrhunskog nivoa.

Brzo vrijeme zaostalosti

Stjerovini procesi omogućavaju nam da dostavimo vaše narudžbe na vrijeme, svaki put.

Globalna poštarina

Efikasno se obrađujemo međunarodnom logistikom da bismo dostavili bilo gdje u svijetu.

Naš fabrički uvid

Prilagođena proljetna fabrika

Opis proljetnih materijala i svojstva ključeva

Čelična žica Prilagođena opruga

Opruge su neuobičajeni heroji u mnogim industrijama, Pružanje fleksibilnosti, snaga, i preciznost potrebna za bezbroj aplikacija. Bilo da dizajnirate mašine za visoke performanse ili svakodnevne alate, Odabir desnog materijala osigurava pouzdanost, izdržljivost, i isplativost. Razgradimo esencijance da vam pomognemo da napravite informiranu odluku!

1. Opružni čelik: Okazivanje opruga visokih performansi

Proljeće čelici su nevjerovatno popularni zbog njihove kombinacije elastičnosti, zatezna čvrstoća, i otpornost na umor. Idealni su za aplikacije u kojima su izvori pod stalnim stresom ili teretom.

Karbonski proljetni čelik (SWC)

  • Karakteristike:
    SWC je izrađen kroz gašenje i kaljenje, što ga čini robusnim, ali isplativim. Dostupan je u klasama pogodnim za različite kapacitete opterećenja i savršen je za aplikacije koje zahtijevaju umjerenu do visoku tvrdoću.
  • Tipične primjene:
    • Automotive Industry: Sistemi ovjesa, opruge ventila, i komponente kvačila.
    • Poljoprivredni alati: Noseće mašine kao što su plugovi i sijačice.
    • General Machinery: Mjenjači, zatezači, i balansirajućih mehanizama.
  • Zašto odabrati SWC?: Pristupačno, izdržljiv, i jednostavan za obradu—savršen za svakodnevnu industrijsku upotrebu!

Legirani opružni čelik (SWP)

  • Karakteristike:
    Legirajući elementi povećavaju otpornost na zamor i elastičnost, čineći SWP pogodnim za teške aplikacije. Izuzetno dobro radi pod ekstremnim opterećenjima i temperaturama.
  • Tipične primjene:
    • Heavy Machinery: Bageri, dizalice, i industrijske prese.
    • Energetski sektor: Opruge za vjetroturbine ili hidrogeneratore.
    • Vazduhoplovstvo: Komponente izložene visokofrekventnim vibracijama ili ekstremnim temperaturnim pomacima.
  • Zašto odabrati SWP?: Visoka otpornost, odlična otpornost na zamor, i izdržljivost bez premca za kritične aplikacije.

2. nerđajući čelik: Kada je bitna otpornost na koroziju

Ako vaša aplikacija uključuje izlaganje vlazi, hemikalije, ili ekstremnim vremenskim prilikama, nehrđajući čelik je vaš omiljeni materijal. Ove legure su otporne na rđu i osiguravaju dugotrajne performanse.

304 nerđajući čelik (Cr18Ni9)

  • Karakteristike:
    Svestrana i isplativa opcija sa dobrom otpornošću na koroziju i umjerenom čvrstoćom.
  • Tipične primjene:
    • Oprema za preradu hrane: Opruge za sekače, mikseri, i dispenzeri.
    • Medicinski uređaji: Hirurški instrumenti i dijagnostički alati.
    • Izgradnja: Opruge u ogradama, potporne strukture, i fasadnih sistema.
  • Zašto odabrati 304?: Pristupačno, široko dostupan, i pogodan za većinu nekorozivnih okruženja.

316L nerđajući čelik (Cr17Ni12Mo2)

  • Karakteristike:
    Povećana otpornost na koroziju, posebno u hloridnim ili morskim sredinama.
  • Tipične primjene:
    • Marine Industry: Opruge u brodskim motorima, grotla, i navigacionim sistemima.
    • Chemical Plants: Opruge i zaptivke ventila u korozivnim sredinama.
    • Pharmaceuticals: Opruge u higijenskim sredinama koje zahtijevaju visoku čistoću.
  • Zašto odabrati 316L?: Otpornost vrhunskog kvaliteta za izazovna okruženja.

420 nerđajući čelik

  • Karakteristike:
    Pruža visoku tvrdoću i otpornost na habanje, što ga čini idealnim za precizne aplikacije.
  • Tipične primjene:
    • Precizni inženjering: Opruge u satovima, merni alati, i opremu za rezanje.
    • Industrijski alati: Opruge u mašinama za bušenje, stezaljke, i zatvarači.
    • Vazduhoplovstvo: Kritične komponente koje zahtijevaju čvrste tolerancije i visoku čvrstoću.
  • Zašto odabrati 420?: Preciznost i snaga bez premca za specijaliziranu upotrebu.

3. Specijalni materijali za jedinstvene potrebe

Ponekad, vaša aplikacija zahtijeva nešto dodatno. Tu dolaze specijalni materijali poput superlegura i kompozita visoke čvrstoće.

  • Superlegure (npr., Inconel, Monel): Savršeno za visokotemperaturne aplikacije poput plinskih turbina ili nuklearnih reaktora.
  • Kompoziti velike čvrstoće: Idealno za lagane, a opet robusne komponente u automobilskoj ili zrakoplovnoj industriji.

Studije slučaja u stvarnom životu: Odabir pravog materijala

  • Slučaj 1: Proizvođač morskih opreme
    Opruge za dizajn klijenta za duboke morske aplikacije 316L Nerđajući čelik Za superiorniji otpor na koroziju slane vode. Ova odluka udvostručila je radni vijek svojih proizvoda i smanjio troškove održavanja od strane 30%.

  • Slučaj 2: Builder za teške mašine
    Prebačen proizvođač industrijskih preše SWP legura čelika za njihove napetosti. Rezultat? Opruge sadrže 20% veća opterećenja i trajala 50% duže u kontinuiranom radu.

  • Slučaj 3: Pokretanje prehrane hrane
    Za opruge u klizačima hrane, 304 nehrđajući čelik bio je savršen izbor zbog svoje pristupačnosti i poštivanja standarda sigurnosti hrane. Spremanje startapa 15% o troškovima, istovremeno osiguravajući higijenske performanse.

Ključni faktori za razmatranje

  1. Zahtevi za opterećenje: Odaberite visoke zatezne materijale za velika opterećenja ili cikličke napone.
  2. Okolišni uvjeti: Nehrđajući čelik je neophodan za korozivne ili vlažne okruženja.
  3. Proračun: Ugljični čelici su ekonomični, Dok nehrđajući čelici nude dugoročnu vrijednost u izazovnim uvjetima.
  4. Potrebe usklađenosti: Osigurajte da materijali zadovoljavaju industrijski standardi (npr., FDA, ASTM, ili ISO).

Hemijski sastav različitih čeličnih razreda koji se koriste u proljetnoj proizvodnji

Serijski br.Čelična ocjenaC (%)I (%)MN (%)CR (%)Mo (%)V (%)B (%)U (%)Cu (%)Str (%)S (%)
1650.62-0.700.17-0.370.50-0.80≤ 0.25---0.250.25≤ 0.035≤ 0.035
2700.62-0,750.17-0.370.50-0.80≤ 0.25---0.250.25≤ 0.035≤ 0.035
3850.72-0,850.17-0.370.50-0.80≤ 0.25---0.250.25≤ 0.035≤ 0.035
465MN0.62-0.700.17-0.370.90-1.20≤ 0.25---0.250.25≤ 0.035≤ 0.035
555Si2mn0.52-0,601.50-2.000.60-0,90≤ 0.35---0.350.35≤ 0.035≤ 0.035
655To2mnb0.52-0,601.50-2.000.60-0,90≤ 0.35--0.0005-0.0040.350.35≤ 0.035≤ 0.035
755Si2mn itd.0.52-0,600.70-1,001.00-1.30≤ 0.35-0.08-0.160.0005-0.00350.350.35≤ 0.035≤ 0.035
860Si2mn0.56-0,641.50-2.000.60-0,90≤ 0.35---0.350.35≤ 0.035≤ 0.035
960Si2mna0.56-0,641.60-2.000.60-0,90≤ 0.35---0.350.35≤ 0.035≤ 0.030
1060Si2cra0.56-0,641.40-1.800.40-0.700.70-1,00---0.250.25≤ 0.035≤ 0.030
1155Crv0.56-0,641.40-1.800.40-0.700.90-1.20-0.10-0.20-0.250.25≤ 0.035≤ 0.035
1260Crmna0.56-0,640.17-0.370.70-1,000.70-1,00---0.250.35≤ 0.035≤ 0.035
1350Crv0.46-0.540.17-0.370.50-0.800.80-1.10-0.10-0.20-0.250.25≤ 0.035≤ 0.035
1430Cvv2a0.26-0.340.17-0.37≤ 0.402.00-2.50-0.50-0.804.4-5.00.350.35≤ 0.035≤ 0.035

Proces topline tretmana opruga

Proljetna toplotna obrada je neophodna za optimizaciju mehaničkih svojstava, Osiguravanje izdržljivosti, i poboljšanje otpornosti na umora. Razne tehnike jačanja, poput gašenja, kaljenje, i površinski tretmani, primjenjuju se na temelju tipa materijala i zahtjeva za primjenu.

Proces toplotnog obrade opruga može se kategorizirati u tri vrste:

  1. Gašenje i kaljenje: Primjenjuje se na opruge visokog ugljičnog čelika i legure kako bi se poboljšala tvrdoća i elastičnost.
  2. Jačanje hladnog rada: Koristi se za materijale poput žica od nehrđajućeg čelika i trake koje prolaze naporno učvršćivanje umjesto tradicionalnog gašenja.
  3. Tretman starenja: Primjenjuje se na određene legure za topline legure za dodatnu stabilizaciju.

Proces gašenja osigurava jednoliku martenzitnu transformaciju, praćeno kaljenjem za ublažavanje stresa i poboljšati žilavost. Tehnike kao što je izotermno kaljenje dodatno poboljšavaju plastičnost i žilavost, osiguravajući da opruga održava točnost dimenzija i mehaničku stabilnost.

Table: Sažetak metoda proljetne toplinske obrade

Vrsta procesaOpisKorišteni materijaliKljučni efekti
Gašenje & KaljenjeGrijanje iznad Ac3, holding, zatim brzo hlađenje i kaljenje.Visokougljični čelik, legirani čelikPovećava snagu, tvrdoća, i elastičnost.
Jačanje hladnog radaKoristi mehaničku deformaciju umjesto toplinske obrade.Žica od nerđajućeg čelika, hladno valjane čelične trakePoboljšava svojstva učvršćivanja pri radu.
Tretman starenjaDodatna stabilizacija topline nakon početne obrade.Određeni legirani materijaliPoboljšava stabilnost i snagu.
Izotermno gašenjeOdržava temperaturu iznad Ms, hladi u rastopljenoj soli.Visokougljični čelik, legure oprugePovećava čvrstoću i plastičnost.
Kontrolirano kaljenjePostepeno hlađenje kako bi se spriječile deformacije.Precizne opruge, mehaničke komponenteSmanjuje unutrašnji stres i osigurava preciznost.

Ovaj strukturirani pristup osigurava da je svaka metoda toplinske obrade usklađena sa specifičnim svojstvima materijala i zahtjevima primjene za optimizirane performanse.

Termička obrada izvora:

Metode toplinske obrade opruga

MetodaOpis procesaKljučne prednostiUobičajene aplikacije
Konvencionalna toplinska obradaGrijanje i hlađenje čelika za podešavanje mehaničkih svojstavaPovećava snagu, elastičnost, i trajnostOpruge od srednjeg do visokougljičnog čelika
Obrada površinskog očvršćavanjaCarburizing, nitriranje, ili indukcijsko stvrdnjavanje vanjskog slojaPovećava otpornost na habanje uz zadržavanje žilavosti jezgraAutomobilske i industrijske opruge
Starenje & KaljenjeToplinska obrada za ublažavanje unutrašnjih naprezanja i pročišćavanje mikrostrukturePoboljšava stabilnost i mehaničku konzistencijuPrecizne opruge i opruge visokog opterećenja

Isothermal Quenching Standards for Common Spring Steels

Čelična ocjenaAustenitizing Temperature (°C)Isothermal Quenching Temperature (°C)Cooling Time (min)Hardness (HRC)
65820 ± 10320 – 34015 – 2046 – 48
60Si2mna870 ± 1026020 – 2550 – 52
50Crv850 ± 1030020 – 2555 – 57

Comparison of Isothermal Quenching vs. Conventional Quenching

Steel TypeHeat Treatment ProcessHardness (HRC)Zatezna čvrstoća (MPa)Yield Strength (MPa)Elongation (%)Impact Toughness (J/cm²)
50CrvConventional Quenching + Kaljenje48175015001044
60Si2mnaIzotermno gašenje + Kaljenje47190017501146
65Si2MnWAIzotermno gašenje + Kaljenje5021001980943

This table format provides a clear and organized comparison of different heat treatment techniques for springs.

What Our Customer Say?

client1.jpg

Xiamen Linspring was able to manufacture my custom order to specifications and was helpful and communicatie along the way.The quality of the delivered product was good.

Kristy Brooks
client2.jpg

This was my second order with Linspring. The seller is great to communicate with and the spring were perfect,just like the first order. Thank you for your prompt,courteous.

Jason Mark
client3.jpg

Veoma zadovoljan našim prilagođenim izvorima. Na vrijeme i dostava je bila brza

Barbara Simonds

Prilagođeni proljetni proces

Prilagođeno proljeće iz Kineskog procesa
Prilagođeno proljeće iz Kineskog procesa
Prilagođeni izvori iz Kineskog procesa

Kako prilagoditi proljeće iz kineskog proizvođača Lingip ?

Prilagođeno proljeće iz Kineske tvornice

Krajnji vodič za prilagođene izvore

Opruge su bitne komponente u bezbroj industrija, Od automobilskog i zrakoplovnog do medicinskih uređaja i kućanskih aparata. Prilagođeni izvori, posebno, nude prilagođena rješenja za ispunjavanje specifičnih zahtjeva za performanse, veličina, materijal, i primjena. Projektiranje prilagođenog proljeća zahtijeva pažljivo razmatranje brojnih faktora, iz funkcionalnosti do okoliša.

Vrste prilagođenih izvora

  1. Kompresioni

    • Dizajniran za komprimiranje pod opterećenjem i vraćanje u izvorni oblik kada se opterećenje ukloni.
    • Koristi se u sistemima ovjesa automobila, ventili, i elektronika.

  2. Tension Springs

    • Radite tako što ćete se izdužiti pod opterećenjem i vratiti na prvobitnu dužinu kada se teret ukloni.
    • Često se koristi u garažnim vratima, trampolini, i industrijske mašine.

  3. Torzijski izvori

    • Radite okretanjem oko ose da biste izvršili obrtni moment.
    • Idealno za šarke, Metsetgraps, i vrata prtljažnika automobila.

  4. Flat Springs

    • Tanak, ravne komponente koje se savijaju pod opterećenjem.
    • Pronađeno u isječcima, kontakti baterije, i pečata.

  5. Specialty Springs

    • Opruge prilagođene za jedinstvene primjene.
    • Primjeri uključuju konične opruge, opruge pješčanog sata, i opruge dvostrukog djelovanja.

Materijali za prilagođene opruge

Odabir pravog materijala je ključan za performanse i izdržljivost prilagođene opruge. Neki uobičajeni materijali uključuju:

  1. Carbon Steel

    • Pristupačne i svestrane.
    • Pogodno za opće primjene.
    • Nije idealno za okruženja sa visokom korozijom ili ekstremnim temperaturama.

  2. nerđajući čelik

    • Otporan na koroziju i izdržljiv.
    • Pogodno za vanjske ili morske aplikacije.
    • Skuplje od ugljičnog čelika.

  3. Legura čelika

    • Visoka čvrstoća i odlična otpornost na umora.
    • Često se koristi u industrijskim aplikacijama za teške dužnosti.

  4. Brončani i berilijev bakar sa fosforom

    • Izvrsna električna provodljivost i otpornost na koroziju.
    • Obično se koristi u električnim i morskim aplikacijama.

  5. Titanijum

    • Lagan i otporan na koroziju.
    • Idealno za vazduhoplovstvo i medicinsku upotrebu.

  6. Inconel i drugi superomasi

    • Dizajniran za ekstremne toplotne i korozivne okruženja.
    • Obično se koristi u turbinama i kemijskoj obradi.

Dizajnerska razmatranja za prilagođene izvore

Prilikom dizajniranja prilagođenog proljeća, Postoji nekoliko faktora za razmatranje:

  1. Proljetni tip: Odaberite odgovarajuću vrstu proljeće (kompresija, napetost, itd.) Na osnovu aplikacije.

  2. Zahtevi za opterećenje:

    • Odredite maksimalno i minimalno opterećenje koje opruga mora podnijeti.
    • Uzmite u obzir otklon koji je potreban za postizanje željenog učinka.

  3. Dimenzije opruge:

    • Vanjski prečnik, unutrašnji prečnik, prečnik žice, i slobodnu dužinu.
    • Ograničenja prostora unutar aplikacije.

  4. Odabir materijala: Odaberite materijal koji odgovara okolišu aplikacije, snaga, i zahtjevi za trajnost.

  5. Stres i umor:

    • Procijenite radni napon kako biste bili sigurni da opruga može izdržati višekratnu upotrebu.
    • Dizajn za otpornost na zamor ako će opruga biti podvrgnuta cikličkom opterećenju.

  6. Operativno okruženje:

    • Uzmite u obzir faktore poput temperature, vlage, i izlaganje hemikalijama.
    • Koristite premaze ili završne slojeve za dodatnu zaštitu ako je potrebno.

  7. End Type:

    • Kompresijske opruge: Zatvoreni ili otvoreni krajevi.
    • Zatezne opruge: Petlje ili kuke.

  8. Manufacturing Constraints:

    • Radite s proizvođačem kako biste osigurali da se dizajn može proizvesti isplativo.

Koraci za prilagođavanje opruge

  1. Definirajte svoje zahtjeve:

    • Jasno ocrtajte svrhu opruge, opterećenje, i dimenzije.
    • Navedite faktore okoline kao što su temperatura i izloženost korozivnim supstancama.

  2. Odaberite materijal:

    • Odaberite materijal na osnovu potrebne čvrstoće, fleksibilnost, i otpornost na okolinu.

  3. Radite sa LINSPRING-om:

    • Podijelite svoje specifikacije, uključujući CAD crteže ili detaljne dijagrame ako su dostupni.

  4. Razvoj prototipa:

    • Zatražite prototip za testiranje dizajna.
    • Napravite podešavanja na osnovu stvarnih performansi.

  5. Finalna produkcija:

    • Odobreti konačni dizajn za proizvodnju.

Savjeti za rad s proizvođačem opruga po mjeri

  1. Navedite jasne specifikacije:

    • Uključuje detaljna mjerenja, zahtjevi za opterećenje, i materijalne preferencije.

  2. Zatražite uzorke:

    • Testirajte prototipove prije nego što se posvetite velikoj proizvodnji.

  3. Razgovarajte o usklađenosti:

    • Osigurajte da opruge zadovoljavaju industrijske standarde kao što je ISO, ASTM, ili DIN specifikacije.

  4. Leverage Expertise:

    • Iskoristite iskustvo proizvođača kako biste optimizirali dizajn.

  5. Plan za skalabilnost:

    • Osigurajte da se dizajn može masovno proizvoditi ako je potrebno.

Prilagođene opruge mijenjaju igru ​​za aplikacije koje zahtijevaju preciznost, performans, i pouzdanost. Pažljivim razmatranjem faktora kao što je materijal, dizajn, i radno okruženje, možete kreirati oprugu koja savršeno odgovara vašim potrebama. Partnerstvo s pouzdanim proizvođačem LIKE LINSPRING osigurava besprijekoran proces od dizajna do proizvodnje, pomaže vam da postignete optimalne rezultate.

Spremno za prilagođeno pravo proljeće?

prilagođene kompresione opruge
tvornica kompresionih opruga

Još uvijek niste sigurni koji materijal odgovara vašim potrebama? Razgovarajmo o vašoj konkretnoj aplikaciji. Bilo da je to automobil, vazduhoplovstvo, ili precizni inženjering, Možemo vam pomoći da odaberete savršen materijal prilagođen vašim potrebama.

Želite li prilagođenu preporuku ili dublji zaroniti u jedan od materijala? Napravimo vaš projekt uspjeh!

U prenosu Xiamen Lin Spring, Specijalizirani smo za proizvodnju visokokvalitetnih prilagođenih opruga za razne industrije.

Kompanija

Kontakt informacije

Email: sales@linspring.net

Telefon:+86-13599531763

Adresa: Jedinica 502, kat 5, Zgrada B, # 1 radionica, Centar za podršku gradskim dijelovima auto industrije (faza iv), Guankou Town, Jimei District, Xiamen,Fujian,Kina

Povežite se

Facebook-f Youtube Linkedin

Zatražite brzu ponudu

Kontaktiraćemo vas u roku 1 radni dan.

Otvori chat
Powered by Joinchat
Zdravo 👋
Možemo li vam pomoći?